Gigantene flytter inn: Schüco presenterer sin største maskinpark i verden

Schücos CNC-maskin AF 510 veier over 10 tonn og er 11 meter lang. Andreas Darlath, Head of Business Unit Schüco Fabrication, avslører hvordan man får en slik gigant inn i det nye Welcome Forum. I et intervju forklarer han også hvorfor fabrikanter ikke bør gå glipp av et besøk i det nye Fabrication-showroomet.

Herr Darlath, å sette opp det nye Fabrications-showroomet var tydeligvis ikke så enkelt som å "åpne døren, sette inn maskinen, lukke døren". Hva gjorde dere?

Først og fremst fikk vi gjort mye! Rett før årsskiftet nådde Schüco en milepæl i byggingen av Welcome Forum med overtakelsen av råbygget. Nå har vi kunnet sette opp rundt 30 store og små maskiner - stansepresser, sager, CNC-bearbeidingssentre, monteringsmaskiner - i det 2 000 kvadratmeter store utstillingslokalet.

Hva var utfordringen her?

Vi utarbeidet et detaljert logistikkonsept for installasjon og flytting. Vi klarte å sette opp 90 prosent av maskinene i januar som planlagt. Det er vi stolte av. Vi måtte tross alt koordinere ulike fag på byggeplassen - det utvendige og innvendige arbeidet på velkomstsenteret fortsatte. Leveringsplanen vår var strengt synkronisert. Maskinene kom fra forskjellige steder, blant annet fra det gamle kundeverkstedet og en spesialhall i Herford. Leverandørene kom også med nye modeller.

Det høres ikke spesielt uvanlig ut ...

Det var trangt om plassen foran lasteporten. En 100-tonns lastebilkran og en kraftig gaffeltruck var uunnværlige for transporten. Med deres hjelp fikk vi maskinene inn i hallen. Dessverre spilte ikke værgudene på lag da det for eksempel et av de større maskineringssentrene, AS 100 skulle flyttes. Likevel fikk mobilkranen satt maskinen trygt ned. Deretter fortsatte flyttingen på luftputer.

Andreas Darlath, Head of Business Unit Schüco Fabrication, Bielefeld

Hallen er klar for ankomst av rundt 30 maskiner.

Luftputer og tunge maskiner, hvordan går det sammen?

Serviceteamet kom på den fantastiske ideen med å bruke puter. Det nye, grønne gulvet i hallen måtte forbli uskadet. Hvis maskinene hadde blitt transportert på pansrede ruller, ville de ha etterlatt seg merker. Derfor måtte man finne en annen løsning.

Og hvordan fungerer de?

Luftputeputene fungerer som en luftputebåt: Fire puter på 500 x 500 millimeter hver, laget av ekstrudert aluminium, skyves ganske enkelt inn under maskinen. En kompressor bygger deretter opp luftstrømmen, og maskinen løftes opp. I denne tilstanden kan den enkelt skyves som en handlevogn. Likevel måtte vi være forsiktige: Den ene maskinen var så bred at vi bare hadde to centimeter på hver side til søylene.

Maskinene ble rett og slett parkert i hallen?

Serviceteamet hadde på forhånd bestemt hva som skulle settes opp og i hvilken rekkefølge. Noen ganger måtte maskinene mellomlagres. Opptil ti kolleger var involvert i arbeidet: de dirigerte, dyttet og målte posisjoner...

Hva la dere vekt på da dere plasserte maskinene i utstillingslokalet?

Vi ønsker å veilede gjestene våre gjennom prosessene i metallkonstruksjon - med forskjellige produksjonslinjer som passer til den respektive bedriftsstørrelsen. En stor produsent som for eksempel jobber i kontraktsektoren, har tross alt andre krav enn en mellomstor partner.

Og så går alt automatisk med maskinene?

Montering er fortsatt mye manuelt arbeid. Vi har ulike små hjelpere til dette området, som også kan være datastyrt. Vi ønsker at alle skal kjenne seg igjen. De ulike områdene gir oss selvsagt også muligheten til å vise kundene den neste, effektive utviklingen - alltid med spørsmålet i bakhodet: Hva er det neste fornuftige skrittet for produsenten?

Den 100 tonn tunge mobilkranen var en uunnværlig hjelper.

Schüco-teamet mestret den noe trange plassen foran døren med stor dyktighet og god dømmekraft.

Så rådene er skreddersydd for hver enkelt produsent?

Rådgiverne våre tilbyr allsidig verkstedsstøtte. Vi gir råd, utarbeider en verkstedslayout, inviterer partnerne til å besøke oss, diskuterer kundens planleggingsprosess og layoutforslaget. Kollegene våre tar hensyn til de spesielle behovene til partnerbedriften, for eksempel når det gjelder plass og materialflyt.

Hvilken maskin inspirerer deg personlig mest, og hvorfor?

Det er vanskelig å si, alle maskiner har tross alt noe spesielt. Den nye kombinasjonen av CNC-bearbeidingsmaskinen AF 510 og lasteroboten RX Load 500 er absolutt et høydepunkt. Som automatisert produksjonscelle innvarsler den en ny æra og gir nye innfallsvinkler til industriell produksjon. Spesielt med tanke på den demografiske endringen i samfunnet vårt, er det absolutt nyttig for Schücos partnere.

En annen innovativ hjelper er Schüco GP 100, en ny datastyrt pakningsautomat som gjør det mulig å produsere midtpakninger med enorme tidsbesparelser.

Hva kan gjestene forvente seg når alt er klart?

Ingen andre steder i verden har Schücos partnere mulighet til å oppleve så mange maskiner innen metallbearbeiding som i det nye Fabrication-showroomet i velkomstsenteret i Bielefeld. Vi har funnet en god miks, og vi har tre ganger mer plass til rådighet enn i det gamle kundeverkstedet. AS 100-senteret krever alene et areal på rundt 160 kvadratmeter. Tidligere kunne vi bare demonstrere dette systemet hos kunder, eller vi presenterte det på skjerm.

Hvorfor bør jeg som Schüco-partner ikke gå glipp av et besøk i Fabrication-utstillingslokalet?

Vi representerer hele spekteret og verdikjeden i Schüco-verdenen: fra planlegging til beregning, fra prefabrikasjon til montering. I tillegg gjør velkomstforumet det mulig å oppleve hele Schüco på nært hold: systemer, produksjon, digitale og andre tjenester. Dette er unikt og finnes ikke noe annet sted i verden. Fra mitt ståsted ville det være ideelt om alle Schüco-partnere kom til oss en gang i året for å bli kjent med innovasjonene. Så vær velkommen til å besøke oss regelmessig!

Takket være luftputene i aluminium kunne selv de store maskinene enkelt plasseres i Fabrication showroomet.

NYE ROBOTER VISER HVA DE KAN GJØRE

Robotlasting med RX Load 500-systemet er helt nytt hos Schüco og er i ferd med å bli lansert på markedet. Schüco tar dermed et innovativt utviklingssteg. Selskapet har samarbeidet med Kuka, en av verdens største robotprodusenter, i rundt tre år. RX Load 500 er en tilnærming til industriell produksjon: I kombinasjon med det 5-aksede bearbeidingssenteret er resultatet en autonom bearbeidingsstasjon som kan arbeide uten et menneske.

Roboten tar ut profiler fra magasinet, mater selv profilene til maskinen og plasserer de bearbeidede profilene tilbake til neste arbeidstrinn.

Schüco arbeider med å finne svaret på spørsmålet om roboter kan bygge et vindu, og ønsker å ha en annen tilnærming enn konkurrentene på automatiseringsområdet. Schüco handler tross alt ikke bare om én spesifikk type vindu. Schüco tilbyr systemteknologi i sin helhet, og tilbyr løsninger med svært individuelle størrelser og krav.