Verbaute Emissionen – auf die Materialauswahl kommt es an

Die Materialauswahl beeinflusst den CO2e-Wert der betrachteten Bauteile. Im Vergleich zu Schüco Standardaluminium reduziert sich durch den Einsatz unserer Aluminium-Materialgüten* Schüco Low Carbon, Schüco Ultra Low Carbon und Schüco Ultra Low Carbon+ der CO2-Fußabdruck von 46 bis 87%. Mit unseren Kunststoff-Materialgüten RECYCLED PVC, BIO-ATTRIBUTED PVC und BALANCED PVC sowie Hybridkonstruktionen – z.B. die Kombination von Holz mit Aluminium als Aufsatzkonstruktion – bieten wir weitere Lösungen.

Das Material macht den Unterschied

Als Embodied Carbon werden die im Material enthaltenen CO₂-Emissionen bezeichnet, die bei der Produktion der Elemente entstehen. Diese verbauten Emissionen können durch den Einsatz von Materialien, die besonders CO₂-effizient hergestellt wurden, reduziert werden. Bei der Wahl des geeigneten Materials mit möglichst geringem CO₂-Eintrag muss allerdings immer überprüft werden, ob es zur spezifischen Gebäudeanforderung passt und seine Funktion erfüllen kann.

CO₂-effiziente Materialien von Schüco im Überblick

Low Carbon (LC) Aluminium

Schüco Low Carbon hat einen GWP-Wert von 3,84 kg CO₂e/kg Aluminium-Profil. Das wird durch die Verwendung von Materialien mit Recyclinganteil oder von Grünstrom bei der Produktion erreicht. Verglichen mit Schüco Standard-Aluminium-Profilen sparen die Profile aus Schüco Low Carbon Aluminium rund 3,27 Tonnen CO₂ pro Tonne Aluminium-Profil ein – das sind 46 % eingespartes CO₂.

Ultra Low Carbon (ULC) Aluminium

Schüco Ultra Low Carbon verfügt über einen Anteil von mindestens 75 % Post-Consumer-Recyclingmaterial und weist einen GWP-Wert von 1,99 kg CO₂e/kg Aluminium-Profil auf. Verglichen mit Schüco Standard-Aluminium-Profilen sparen die Profile aus Schüco Ultra Low Carbon Aluminium rund 5,12 Tonnen CO₂ pro Tonne Aluminium-Profil ein – das sind 72 % eingespartes CO₂.

Ultra Low Carbon+ (ULC+) Aluminium

Schüco Ultra Low Carbon+ verfügt über einen Anteil von mindestens 99,5 % Post-Consumer-Recyclingmaterial und weist einen GWP-Wert von 0,89 kg CO₂e/kg Aluminium-Profil auf. Verglichen mit Schüco Standard-Aluminium-Profilen sparen Profile aus Schüco Ultra Low Carbon+ Aluminium rund 6,22 Tonnen CO₂ pro Tonne Aluminium-Profil ein – das sind 87 % eingespartes CO₂.

Kontingentverfahren

Die Belieferung mit Ultra Low Carbon+, Ultra Low Carbon und Low Carbon Aluminium erfolgt nach dem Kontingentverfahren. Das bedeutet, dass in der Auslieferung nicht zwischen den verschiedenen Materialgüten unterschieden wird. Das reduziert Transportwege und den Aufwand in der Lagerhaltung. Die gelieferten Profile können aus Standard, ULC+, ULC oder LC Aluminium bestehen, unabhängig von der jeweiligen Bestellung. Entscheidend für den GWP-Wert gemäß EPD ist der durch die Bestellung in Auftrag gegebene CO₂-Wert, der in der Produktion entsteht.

* Die angegebenen Referenzwerte für das Schüco Standard-Aluminiumprofil sowie die ausgewiesenen Werte für Schüco Low Carbon (LC), Ultra Low Carbon (ULC) und Ultra Low Carbon+ (ULC+) Aluminium und die entsprechenden Profile wurden den jeweiligen Environmental Product Declarations (EPD) entnommen.

Zum Kontingentverfahren

Aluminium-Güten: Low Carbon, Ultra Low Carbon und Ultra Low Carbon+ Aluminium

Die Aluminium-Güten Low Carbon, Ultra Low Carbon und Ultra Low Carbon+ von Schüco weisen unter anderem durch die Verwendung von Recycling-Aluminium und die Nutzung von Grünstrom bei der Herstellung deutlich weniger Embodied Carbon als herkömmliche Aluminium-Sorten auf. Für die Profile aus Schüco Low Carbon Aluminium wird in den Umweltdeklarationen ein Wert von 3,84 kg CO₂e/kg ausgewiesen, der Wert von Schüco Ultra Low Carbon Profilen liegt bei 1,99 kg CO₂e/kg und für Schüco Ultra Low Carbon+ sogar bei 0,89 kg CO₂e/kg.**

**Referenzwert Schüco Standard-Aluminium-Profil und Werte für Schüco Low Carbon, Ultra Low Carbon und Ultra Low Carbon+ Aluminium und Profile gemäß Environmental Product Declaration (EPD), Januar 2025 bzw. Dezember 2025.

BALANCED PVC

Alle BALANCED-Profile, welche im letzten Jahr 60 Prozent unserer Kunststoff-Profile ausgemacht haben, werden standardmäßig mit Sekundärmaterial* oder alternativ einer ressourcenoptimierten Rezeptur im Innenkern hergestellt. Diese ressourcenoptimierte Rezeptur enthält nur Bestandteile, die für die Qualität des Materials notwendig sind und verzichtet z.B. auf Farbpigmente, um Rohstoffe zu sparen.

*Altfenster, Abschnitte und Umlaufmaterial

RECYCLED PVC

Alle Kunststoff-Profile dieser Materialklasse enthalten im Innenkern garantiert Sekundärmaterial, bestehend aus Sekundärrohstoffen aus Altfenstern und Abschnitten sowie Umlaufmaterial und werden mit einem geometrieabhängigen Innenkernanteil zwischen 30 % und 57 % geliefert.

BIO-ATTRIBUTED PVC

Bei der Produktion von BIO-ATTRIBUTED-Profilen nutzt Schüco bio-attribuiertes PVC. Zu dessen Herstellung wird in einem Massebilanzverfahren Erdöl durch Tallöl, ein nichtfossiler Rohstoff, ersetzt. Das in den BIO-ATTRIBUTED-Profilen enthaltene PVC spart bis zu 90 % CO₂e im Vergleich zur Herstellung von herkömmlichem Primär-PVC beim gleichen Produzenten ein. Der eingesetzte Rohstoff ist durch ein RSB und ISCC PLUS zertifiziertes Verfahren massebilanziert, sodass in der Produktion fossile und nichtfossile Rohstoffe gemischt und buchhalterisch nachverfogt werden, was jährlich durch externe Auditoren geprüft wird.

Kunststoff-Materialklassen

Auch PVC ist für Gebäude geeignet, die Nachhaltigkeitszertifizierungen wie DGNB oder QNG anstreben.

Der Werkstoff kann über das Rewindo-System recycelt werden, um im Anschluss als Sekundärmaterial im Innenkern von neuen Schüco Profilen eine erneute Nutzung zu finden. Dabei erzeugt das Recycling von PVC einen deutlich niedrigeren CO₂-Ausstoß im Vergleich zur Herstellung von Primär-PVC**.

Bereits in unserem Materialstandard BALANCED PVC werden die Profile standardmäßig mit einem Anteil an Sekundärmaterial Altfenstern, Abschnitten und Umlaufmaterial oder alternativ einer ressourcenoptimierten Rezeptur im Innenkern hergestellt. Diese ressourcenoptimierte Rezepturenthält nur Bestandteile, die für die Qualität des Materials not‐wendig sind, und verzichtet z. B. auf Farbpigmente, um Rohstoffe zu sparen. Die Sekundärmaterialnutzung in unserem Lieferstandard möchten wir kontinuierlich steigern. Im letzten Jahr wurden bereits 64 %unserer Kunststoff-Profile mit Sekundärmaterial oder alternativ einer ressourcenoptimierten Rezeptur im Innenkernhergestellt.

**GWP Primär PVC: 2,26 kg CO2e pro kg PVC; PVC-Rezyklat: 0,38 kg CO2e pro kg rPVC; Quelle: Herstellerspezifische LCA-Berechnung, Module A1-A3

* 94,5 % aller Kunststoff-Altfenster wurden 2025 in Deutschland recycelt (Rewindo 2025)

NEU: Kunststoff-Profile mit bio-attribuiertem PVC aus Tallöl

Mit dieser Materialklasse können Investoren sowohl die Zertifizierungsvorgaben der DGNB (Qualitätsstufe 4) erfüllen als auch den CO2e-Fußabdruck im Vergleich zu herkömmlichem Primär PVC absenken und haben gleichzeitig eine nichtfossile Rohstoffbasis. In der PVC-Herstellung wird dabei Erdöl in einem Massebilanzverfahren durch Tallöl ersetzt, das als Nebenprodukt in der Papierherstellung anfällt. Es handelt sich dabei um einen nachwachsenden, nichtfossilen Rohstoff aus Kiefern, der nicht in Konkurrenz zur Nahrungskette steht. Im Vergleich zu Primär-PVC aus Erdöl werden mit PVC aus Tallöl bis zu 90 Prozent* CO₂e im Herstellungsprozess eingespart.

Das bio-attribuierte PVC ist in die bestehenden Lieferketten und über einen Massebilanzansatz Produktionsprozesse integriert und kann dadurch auch individuell mit den Materialklassen BALANCED PVC oder RECYCLED PVC kombiniert werden.

Das Massebilanzverfahren ist mit den Zertifikaten RSB und ISCC PLUS ausgestattet, sodass in der Produktion fossile und nicht fossile Rohstoffe gemischt werden und buchhalterisch die eingekaufte Menge an Tallöl über die gesamte Lieferkette vom Papierproduzenten bis zur eigenen Produktion in Weißenfelszurückverfolgt werden kann. Jeder Wertschöpfungsschritt wird jährlich durch die externen Zertifizierungen geprüft. BIO-ATTRIBUTED PVC ist für alle Schüco Kunststoff-Systeme erhältlich.

*Verglichen mit dem Herstellungsprozess von Primär-PVC des gleichen Produzenten.

Carbon Control - Gebäude mit den Carbon Bubbles auf schwarzem Hintergrund

Recycling als Standard: gleiche Isolierstege, weniger CO₂

Schüco stellt alle Polyamid-Isolierstege aus PA 66 GF 25 in sämtlichen Produktgruppen auf Recyclingmaterial um. Im Vergleich zu Polyamid-Isolierstegen aus PA 66 GF 25 Neumaterial reduziert das eingesetzte Recyclingpolyamid den CO₂e-Wert um 65 Prozent. Basierend auf Herstellernachweisen und Berechnung gemäß EPD nach ISO EN 15804+A2.
Der GWP-Wert (GWP: Global Warming Potential) eines Gebäudes kann mit der Maßnahme weiter gesenkt werden und insbesondere bei großflächiger Verwendung summiert sich der Einspareffekt.

Produkteigenschaften und Zertifizierungen bleiben erhalten, ebenso wie die Katalog- oder Artikelnummern. Auch im Bestellprozess gibt es keine Veränderungen, denn die Umstellung erfolgt automatisch.

Cradle-to-Cradle-zertifizierte Systeme

Die Rückführung von Werkstoffen in den Materialkreislauf kann bereits in der Produktentwicklung berücksichtigt werden. Cradle-to-Cradle-(C2C)-zertifizierte Systeme werden hinsichtlich verschiedener Kriterien geprüft, darunter Zirkularität, Materialgesundheit, Umweltaspekte und soziale Anforderungen. Schüco verfügt aktuell über 95 C2C-zertifizierte Systeme in Silber und Bronze. Die Systeme sind nach Kriterien für Demontage und stoffliche Wiederverwendung konstruiert.

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PVC-Systeme mit VinylPlus Product Label

Alle Schüco Kunststoff-Systeme tragen das VinylPlus® Product Label. Dabei handelt es sich um ein Nachhaltigkeitszeichen, das von VinylPlus zusammen mit dem Building Research Establishment (BRE) und The Natural Step entwickelt wurde. Kunststoff-Systeme
von Schüco können über das Rewindo-System zurück in den Kreislauf geführt werden und erfüllen die Kriterien zur Erhaltung dieses Labels.

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Zertifizierungen downloaden

Schüco verfügt über eine Vielzahl von Zertifizierungen für Gebäude, einzelne Produkte oder Managementsysteme. Hier können Sie die Zertifikate herunterladen.

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IoF ID als Basis für Rohstoffkreislauf

Die Basis für geschlossene Rohstoffkreisläufe sind verlässliche Daten über die Materialzusammensetzung der verbauten Elemente. Mit der Schüco IoF ID wird die Rückführung verbauter Materialien erleichtert.

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