Sécurité. Stabilité. Durabilité. Innovation. Grâce à notre réseau international de laboratoires et centres d’essais, nous proposons le plus large portefeuille de tests du secteur. Cela garantit l’optimisation de la qualité, de la sécurité et de la durabilité de tous les produits Schüco.
Au sein du Technology Center, le service Calibration est le seul département à couvrir l’ensemble des domaines liés à l’utilisation des équipements de test. Cela inclut tout le matériel de mesure, les dispositifs de test, les équipements et les logiciels utilisés chez Schüco, afin de vérifier la conformité des produits aux exigences de qualité.
Les exigences de réduction du bruit extérieur ne peuvent être garanties que par des mesures en laboratoire, en particulier pour les façades complexes. De même, une réduction fiable du bruit entre espaces ne peut être obtenue que si la transmission sonore via la façade extérieure est évitée. Schüco peut non seulement contrôler avec précision les composants d’origine, mais également identifier les causes de tout défaut afin d’optimiser ensuite le composant.
En raison des exigences de plus en plus strictes en matière de performances structurelles des bâtiments, liées à l’augmentation des dimensions et du poids des éléments, les exigences en matière d’essais de composants deviennent également plus élevées. Il n’est souvent pas possible de fournir des justificatifs de résistance structurelle ni d’effectuer des calculs de charge. Dans ce cas, les essais de composants constituent la seule solution pour relier la théorie à la pratique.
Lorsque l’apparence et les performances « internes » des fenêtres et façades sont évaluées tout au long du cycle de vie du produit, des essais sur les matériaux et les finitions de surface sont réalisés, tels que les mesures de dureté, de couleur, de brillance et de stabilité. Du profilé tendre au profilé très dur, y compris les profilés durcis ou revêtus, OneLab propose à ses clients la procédure de test appropriée pour chaque combinaison de matériaux – Brinell, Vickers, Rockwell ou Shore A et D. Qu’il s’agisse de profilés en aluminium, acier ou PVC, nous collaborons avec nos clients afin de déterminer l’évaluation la plus adaptée à chaque combinaison de matériaux.
Schüco OneLab dispose de la plus grande installation intérieure de test de façades d’Europe. Dans ce hall de 18 mètres de hauteur, des éléments de façade assemblés d’une largeur allant jusqu’à 21 mètres et d’une hauteur allant jusqu’à 13 mètres peuvent être testés. Schüco est ainsi en mesure d’évaluer de grandes constructions tridimensionnelles complexes dans des conditions réalistes, afin de répondre durablement aux exigences croissantes de ses clients.
Tous les produits Schüco équipés de composants électroniques intégrés ou de composants tiers doivent démontrer leur compatibilité électromagnétique (CEM). Pour cela, des tests conformes aux normes sont réalisés afin de vérifier l’immunité aux perturbations et les émissions électromagnétiques des composants. Cela garantit l’absence de dysfonctionnements ou d’interruptions de fonctionnement, tout en évitant la propagation d’ondes électromagnétiques nocives.
Lorsque des évaluations fiables sur les conditions climatiques doivent être réalisées pour tout ce qui concerne l’enveloppe du bâtiment, les tests environnementaux sont essentiels. Cela inclut également l’analyse du vieillissement des matériaux, des revêtements de surface et des produits exposés à la chaleur, au froid, à l’humidité, aux rayons UV ou à des milieux corrosifs. Le Schüco Technology Center offre pour cela une large gamme de solutions de test.
La question de savoir si les tests réalisés en laboratoire reflètent la réalité revient fréquemment. Pour y répondre, pour nos clients et pour nous-mêmes, des tests de vieillissement naturel sont effectués dans les conditions climatiques de Bielefeld. Au cours de ces tests, les données météorologiques sont enregistrées, les variations de température dans et autour des unités testées sont suivies, la résistance aux intempéries et la formation éventuelle de condensation sur les unités sont documentées, et les déformations, ainsi que l’effet de facteurs tels que la saleté ou les signes de vieillissement sur l’aspect des matériaux installés, sont évalués.
Nous voulons que nos produits résistent à diverses sollicitations mécaniques sans subir de dommages. Il est donc indispensable d’analyser en détail la mécanique d’un système. Les tests de charge, tels que charges verticales, torsion, déverrouillage, chutes, impacts par balancier ou surcharge de composants individuels, sont réalisés entièrement en interne.
Ici, les fenêtres et portes, les systèmes coulissants, les protections solaires et les motorisations électriques sont soumis à des essais de durabilité. Les fenêtres sont testées sur 20000 cycles d’ouverture et de fermeture, et les portes jusqu’à un million de cycles. Des systèmes d’essai modernes permettent de simuler des ouvertures jusqu’à 180 cm de largeur.
Pour les systèmes de fenêtres, portes et façades Schüco, cette devise se traduit par deux types de tests : résistance à l’effraction et résistance aux chocs. Une chute depuis une grande hauteur d’un composant Schüco est heureusement impensable, car les barrières de sécurité — principalement les vitrages de sécurité — sont entièrement testées en interne. Qu’il s’agisse d’un impact dur ou doux, toute défaillance doit être évitée à tout prix. Pour cela, différents corps de test sont utilisés, tombant sur nos systèmes depuis des hauteurs adaptées aux exigences.