Sikkerhet. Stabilitet. Bærekraft. Innovasjon. Med vårt internasjonale nettverk av testsentre og laboratorier tilbyr vi bransjens største portefølje av testtjenester. Vi optimaliserer kvalitet, sikkerhet og holdbarhet for alle Schüco-produkter.
Schüco teknologisenter(TC) er akkreditert og det stilles strenge krav til kalibrering av utstyret gjennom interne og eksterne kontroller. Senteret er satt opp med en egen kalibreringsavdeling som ivaretar kontrollen av alt testutstyr. Dette omfatter alle måleenheter, testrigger, øvrig utstyr og programvare som benyttes til å overvåke ulike kvalitetskrav.
I og med at kalibreringsavdelingen også er akkreditert av det nasjonale akkrediteringsorganet for Forbundsrepublikken Tyskland (DAkkS), står denne avdelingen som ansvarlig for gjennomføring av de fleste kalibreringsprosedyrer på teknologisenteret. All kalibrering foregår med referanse til sporbare referansestandarder. Som DAkkS-kalibreringslaboratorium er TC fast etablert under Physikalisch Technische Bundesanstalt, som er det høyeste metrologiinstituttet i Forbundsrepublikken Tyskland. For mekaniske målinger (trykk), termodynamiske målinger (temperatur, fuktighet) og strømningsmålinger (luft- og vannstrøm) utføres kalibrering derfor på høyeste nivå.
Kravene til lydreduksjon for ekstern støy kvalitetssikres ved hjelp av laboratoriemålinger, spesielt når det gjelder komplekse fasader. Vertikal og horisontal flanketransmisjon mellom rom avhenger av hvordan fasaden bygges opp og glasstypen som benyttes. Gjennom testing fastlegger en hvilken innvirkning ulike tiltak har på sluttresultatet. Årsaker til sviktende ytelser vil kunne avdekkes og rettes opp.
Med god planlegging kan fasadene designes slik at inndelingen av interiøret kan endres uten at flanketransmisjons-egenskapene forringes. Schüco testsenter tilbyr fasiliteter der inntil fire rom kan inngå i et testoppsett.
Testsenterets ytelser omfatter også måling og evaluering av lydproduserende komponenter, som motordrevne vifter og beslag, samt akustikk-målinger i rom. Schüco OneLab gir råd til eiendomsutviklere, fasadeprodusenter og arkitekter om alle spørsmål rundt bygningsakustikk. Schüco OneLab utfører også målinger på bygningen for å sikre kvaliteten på levert produkt og installasjonen av dette. Laboratoriet gir også råd om løsninger for å kunne oppnå spesifikke krav.
En kombinasjon av arkitektoniske vyer og tekniske muligheter har resultert i stadig økende glassformater i påhengsfasader. Tilsvarende har etterspørsel etter høye dører tiltatt. Større glassflater krever tykkere glass som i dag i hovedsak benyttes i tre-lags utførelse. Høyere vekt stiller krav til sammenføyninger av hjørner og T-skjøter i tillegg til beslagkomponenter. I fasaden skal store glasslaster overføres tilfredsstillende til rammeverket og videre inn i bygningskroppen.
Schüco teknologisenter benytter en storformat-testbenk for utprøving av profilsammen-føyninger og glassbærekomponenter. Her gjennomføres trykk-, strekk- og bøyetester, men også annen type utprøving.
Termisk isolerte profiler kan prøves for mekaniske ytelser ved romtemperatur, men også i spennet fra -20 °C til +80 °C. Mekanisk testing kombineres gjerne med akselerert aldring over 1000 timer.
Mindre komponenter som skruer, pakninger og beslagdeler prøves med tanke på bestandighet overfor UV-eksponering og saltholdig klima i tillegg ulike typer mekanisk prøving.
Utover tekniske ytelser vil fasadens estetiske kvaliteter være med på å bestemme levetiden. En sak er trender innen design og fargevalg. Andre viktige parametere gjelder ytelsene for rammematerialet og selve overflatebehandlingen av dette. I teknologisenteret undersøkes hardhet for basismateriale og overflatebehandling, samt farge og glansstabilitet for overflaten. Testprosedyrer som utføres omfatter Brinell, Vickers og Rockwell, samt Shore A og D. I tillegg til aluminium testes stål og pvc-materialer.
I tillegg til objektive vurderinger av materialer, overflatebehandling og farger, utfører våre inspektører også subjektive visuelle vurderinger av testprøvene under standardforhold.
Lakkens vedheft til profiloverflaten utgjør en vesentlig kvalitetsparameter. Overflatens kompabilitet med ulike typer rengjøringsmidler fastlegges og implementeres i vedlikeholdsinstruksen som en del av Schücos kavlitetsløfte.
Schüco OneLab har Europas største innendørs testrigg for fasader. Elementer med bredde inntil 21 meter og inntil 13 meter høyde kan monteres i riggen. Schüco kan dermed teste store og komplekse tredimensjonale konstruksjoner under realistiske forhold slik at ytelser og funksjon er kan verifiseres før montasje på byggeplass. Gjennom testprosedyrene får en også klarlagt om fabrikasjon og montasjemetode for elementet er tilfredsstillende. Tjenstetilbudet fra Schüco OneLab omfatter også analyse av eventuelle feil samt ulike typer konsulenttjenester.
Alle Schüco-produkter som inneholder elektroniske komponenter eller denne typen produkter fra tredjepart, må kunne dokumentere elektromagnetisk kompatibilitet. Dette krever at det utføres standardiserte tester for å fastslå komponentens immunitet mot interferens og eventuell egen utstråling. Dette sikrer at det ikke oppstår funksjonsfeil og driftshavarier, og at utstyret ikke skader andre komponenter.
Fasadens miljømessige kvaliteter bestemmes også av materialers levetid og behov for utskifting. Akselererte aldringstester, eksponering for høye og lave temperaturer, fuktig og korrosivt miljø eller UV-stråling er eksempler på prøvinger som utføres i Schüco teknologisenter og som bidrar til å sikre at valgte originalartikler oppfyller kvalitetsnivået som kreves.
I et klimakammer, spesialprodusert for Schüco, kan det utføres tester på bygningskomponenter og fasade- og vinduselementer opp til en størrelse på 3000 x 3000 mm. Her prøver en ut ulike temperaturforskjeller og fuktighetsnivåer i praksis.
I det dynamiske klimakammeret kan det utføres tester på bygningskomponenter og fasade- og vinduselementer opp til en størrelse på 3000 x 3000 mm. I testriggen som er spesialprodusert for Schüco, simuleres temperatur- og fuktighetsforskjeller mellom inne og ute. Store komponenter kan derfor testes under forskjellige, og noen ganger ekstreme, klimaforhold.
Eksponering for vann, støv og luftforensing utføres på selve fasaden, dør- og vinduselementer, men også for å sikre at motorstyringer og elektroniske komponenter tåler klima- og miljøbelastningene de kan utsettes for. Med systemer for overvåking av funksjoner og automatisering følger også elektronisk og mekatronisk utstyr som vil utsettes for ulike klimabelastninger. Testing kan like gjerne utføres på prosjektspesifikke løsninger som under utvikling av nye systemer.
IP-testene (ingress protection) gjennomføres i alle varianter som er relevante for Schüco-produkter. Dryppende vann og vannsprut (IPX1, IPX2, IPX3 og IPX4), beskyttelse mot inntrenging av partikler og væsker (IP1X, IP2X, IP3X og IP4X), inntrengning av støv (IP5X og IP6X) og nedsenking i vann (IPX7 og IPX8). De gjør det mulig å foreta en klar vurdering av egne eller tredjepartsprodukter for å kunne garantere pålitelig ytelse.
Laboratorieresultater fremkommer som en følge av fastlagte prøvingsrutiner. Om slike tester samsvarer med det som faktisk skjer i virkeligheten, er et spørsmål som stadig dukker opp. For å besvare dette spørsmålet for våre kunder og oss selv, gjennomfører vi også naturlige forvitringstester utendørs ved testsenteret i Bielefeld. Under gjennomføringen registreres og beregnes meteorologiske data, temperaturendringer, værtyper og luftfuktighet. Kondens-dannelse på testenhetene dokumenteres, deformasjoner og påvirkning av forurensing samt aldringstegn på det installerte materialet vurderes.
En sammenlikning mellom funksjonsprøvinger utført på elementer utsatt for reelle klimabelastninger med de som kun er testet under laboratorieforhold gir nyttige opplysninger for tilpassing av prøvingsmetodene. Et testregime som i størst mulig grad samsvarer med naturlige klimautfordringer bidrar til at de riktige grepene kan tas allerede tidlig i utviklingsfasen for et nytt produkt.
Vinduer, dører og fasader utsettes for ulike typer belastninger som også vil variere med geografisk lokasjon. Ekstreme vindbelastninger og store nedbørsmengder over kort tid hendelser som stadig blir mer vanlige. I visse områder på kloden behøves også tiltak for å redusere påvirkning fra jordskjelv.
Dører montert i offentlige bygg som skoler og sykehus, jernbanestasjoner og annet skal tåle hard bruk over tid. Rammeverk og glass skal samvirke, og en skal kunne verifisere korrekt innfesting i veggen. Det er ikke tilstrekkelig at de enkelte komponentene oppfyller kravene hver for seg, men samvirket mellom disse som skal dokumenteres.
Her gjennomgår beslag og andre komponenter som inngår åpne-/ lukkefunksjonen på dører og vinduer, samt bevegelige solskjermingssystemer utholdenhetsprøvinger. Vinduer gjennomgår 20 000 åpnings- og lukkesykluser, mens dører prøves opp til en million ganger. Til dette formålet benyttes moderne testbenker, som simulerer daglig bruk med åpningsvinkler opp til 180°.
For mer komplekse bevegelses-sekvenser og åpningsarter benyttes industriroboter. Enkeltkomponenter som vindushåndtak, gearbokser og annet tester også i egne testrigger.
For vinduer, dører og fasader dreier det seg i første rekke om to typer sikring. Personsikkerhet, som omhandler tiltak for å unngå personskade ved sammenstøt. Beskyttelse mot innbrudd stiller ytterligere krav til glasstype, beslag og innfesting.
Personsikkerhet testes ved å simulere sammenstøt. Glasset skal i en slik situasjon ikke knuse slik at personskade kan oppstå. Ved risiko for fallulykker skal glass og rammeverk kunne bestå som en barriere selv om glasset får skader ved sammenstøtet.
Motstand mot innbrudd kan prøves med statisk belastning, dynamisk eller som et fysisk innbruddsforsøk utført etter spesifikke retningslinjer.
Vanligvis vil klassene RC2 eller RC3 være tilstrekkelig for å oppfylle kravene til innbruddsikring.
Disse nivåene vil langt på vei kunne dekkes opp med forsterkede standard produkter. Det samme gjelder til en viss grad klasse RC4, mens høyere klasser fordrer spesialprodukter, skreddersydd for formålet. Der er viktig å være klar over at elementets ytelse også stiller krav til innfestingsmetode i veggen og oppbygning av denne.
Med forsterkede standard profilsystemer og tilpassede glasstyper vil vinduer og dører kunne oppfylle krav til skuddhemmende ytelser opp til klasse FB4. Høyere nivåer fordrer som for innbrudd spesialprodukter. Smyget mellom karm og vegg skal sikres med en avdekning som ivaretar det aktuelle nivået. Skuddhemmende glass finnes i to versjoner, en splintavgivende og en splintfri. Sistnevnte avgir ikke splinter på ikke-eksponert side når prosjektilet treffer glasset.
