Arbeitsplatz komfortabel und platzsparend organisiert

Herr Langer, bitte beschreiben Sie kurz, wie das neue System funktioniert.

Es handelt sich um ein freitragendes System für die Arbeitsstation, das dem Produktionsverlauf folgt. Es lässt sich einfach bedienen und stellt einem Mitarbeiter genau an der Stelle, wo er gerade ein Bauelement fertigt, Maschinen, Werkzeuge und digitale Informationen zur Verfügung.

Wie ist die Idee dazu entstanden?

Vor einigen Jahren habe ich einen Industriebetrieb mit Fließbandfertigung besichtigt. Die Zuführung folgte dem Produktionsfluss. Das weckte in mir den Wunsch, so etwas Ähnliches auch für unsere Fertigungslinien zu finden.

Dann wurden Sie fündig?

Leider war die Suche vergeblich. Ein passendes Komplettsystem war am Markt nicht verfügbar. Daher habe ich meine eigenen Ideen mit verschiedenen Komponenten zusammengefügt und den Prototypen mit einem Partnerunternehmen und meinen Mitarbeitern entwickelt und installiert.

Sicher ist es aufwendig, eine so individuelle Lösung umzusetzen. Wieviel Aufwand steckt dahinter und warum lohnt er sich aus Ihrer Sicht auf jeden Fall?

Die Erfindung des Rades war sicherlich eine größere Errungenschaft... Aber im Ernst: Aus unserer Sicht haben wir eine für den Fenster-, Türen- und Fassadenbau optimale, rationelle und vor allem funktionierende Lösung geschaffen. Wie bei allen Entwicklungen üblich, ging es von der Idee, zu ersten Entwürfen, über die Prüfung der Machbarkeit und die Wirtschaftlichkeitsberechnung bis zur Umsetzung – in diesem Fall die Implementierung in unsere Produktion. Der gesamte Prozess hat etwa ein Dreivierteljahr in Anspruch genommen.

Wir haben mit dem System für alle Mitarbeiter in der Werkstatt einheitliche Arbeitsstationen geschaffen, die dem Produktionsfluss manuell folgen können. Gleichzeitig werden mit der Lösung sämtliche Stolperfallen wie Kabel und Druckluftschläuche auf dem Hallenboden vermieden.

Welche weiteren Vorteile sehen Sie in dem System für die Mitarbeiter?

Egal, an welcher Arbeitsstation unsere Mitarbeiter eingesetzt werden, sie finden immer die gleiche Arbeitsplatzeinrichtung vor. Diese Ausstattung beschränkt sich ausschließlich auf die benötigten Maschinen und Handwerkszeuge. Es gibt etwa Akkus mit verschiedenen Aufsätzen, die nicht gewechselt werden müssen. Das ist rationeller.

Außerdem muss nun kein zentnerschwerer, personalisierter Werkstattrollwagen oder vielleicht sogar noch eine Werkzeugkiste mit heillosem Durcheinander von A nach B gefahren oder geschleppt werden.

Die Arbeitsstationen können „schwebend“ in der X- und Y-Achse verschoben werden. Neue Mitarbeiter und Azubis finden sich ab der ersten Minute zurecht. Nicht zuletzt ist die Zeit, die wir mit dem System einsparen können, gerade vor dem Hintergrund des Facharbeitermangels, eine wichtige Ressource.