Giganci przemysłu: Schüco prezentuje największy na świecie park maszynowy
Maszyna CNC Schüco AF 510 waży ponad 10 ton i ma długość 11 metrów. W wywiadzie Andreas Darlath, dyrektor Schüco Fabrication, opowiada, jak urządzenie tej wielkości zostało przeniesiony do Welcome Forum. Mówi również o tym, dlaczego każdy z producentów powinien odwiedzić Fabrication Showroom.
Panie Darlath, przeniesienie maszyn do nowego showroomu na pewno nie było proste. Nie chodziło tu tylko o otwarcie drzwi, wsunięcie maszyny i ponowne zamknięcie drzwi. Jak do tego podeszliście?
Wymagało to od nas dużo pracy! Krótko przed początkiem roku firma Schüco osiągnęła kolejny kamień milowy w budowie Welcome Forum, bo budynek był w stanie surowym. Następnie przyszedł czas na przeniesienie około 30 dużych i małych maszyn, takich jak wykrawarki, piły, centra obróbcze CNC i maszyny do montażu, do salonu wystawowego o powierzchni 2000 m2.
Co było największym wyzwaniem?
Opracowaliśmy szczegółowy plan logistyczny na potrzeby transportu maszyn. W styczniu udało nam się wprowadzić do budynku 90% maszyn zgodnie z planem. Jesteśmy z tego bardzo dumni. Ostatnim wyzwaniem była koordynacja różnych branż na placu budowy – prace wewnątrz i na zewnątrz Welcome Forum wciąż trwały. Harmonogram dostaw był bardzo rygorystyczny. Maszyny pochodzą z różnych lokalizacji. Niektóre z nich ze starych warsztatów klientów oraz ze specjalnej hali w Herford. Nasi dostawcy zapewnili także nowe modele.
Na razie nie brzmi to jak niecodzienna operacja…
Brama załadunkowa to ciasna przestrzeń. Do transportu maszyn musieliśmy użyć 100-tonowego dźwigu samochodowego i ciężkiego wózka widłowego. Przy ich pomocy udało nam się wprowadzić wszystkie maszyny na halę. Niestety pogoda nie zawsze nam sprzyjała. Musieliśmy przenieść jedno z największych centrów obróbczych, AS 100, podczas opadów deszczu ze śniegiem! Mimo to dźwig zamontowany na ciężarówce nadal był w stanie bezpiecznie postawić maszynę. Następnie przyszedł czas na poduszki powietrzne.
Poduszki powietrzne i ciężkie maszyny – o co tu chodzi?
Zespół serwisowy wpadł na fantastyczny pomysł wykorzystania poduszek. Chcieliśmy mieć pewność, że nowa, zielona podłoga hali nie zostanie zabrudzona. Gdybyśmy transportowali maszyny na stalowych rolkach, pozostawiłyby one ślady na podłodze. Musieliśmy więc znaleźć inne rozwiązanie.
Na czym ono polegało?
Zastosowane w systemie poduszki powietrzne działają jak poduszkowce. Cztery poduszki z ekstrudowanego, każda o wymiarach 500 x 500 mm, zostały najpierw umieszczone pod maszynami. Następnie użyliśmy sprężarek, które wytwarzając strumień powietrza pod ciśnieniem spowodowały, że maszyny się uniosły. Dzięki temu można je było przemieszczać tak łatwo, jak wózki na zakupy! Wciąż jednak musieliśmy uważać na jedną z naszych maszyn. Była tak szeroka, że między filarami po obu stronach zostało tylko dwa centymetry odstępu.
Więc po prostu można było zaparkować maszyny w hali?
Zespół serwisowy zaplanował kolejność wstawiania maszyn. Czasami musieliśmy gdzieś tymczasowo przestawić maszynę. W przeprowadzkę zaangażowanych było aż dziesięciu pracowników, którzy kierowali innymi lub popychali maszyny, mierzyli je czy ustawiali w odpowiedniej pozycji...
Czym się kierowaliście, podejmując decyzję o umiejscowieniu poszczególnych maszyn?
Chcieliśmy przeprowadzić naszych gości przez procesy wytwarzania wyrobów metalowych, prezentując różne linie produkcyjne w zależności od wielkości przedsiębiorstwa. Duży producent zajmujący się projektami komercyjnymi ma inne wymagania niż na przykład średniej wielkości przedsiębiorstwo.
Czy maszyny działają automatycznie?
Instalacja nadal wymaga dość dużo pracy manualnej. Na miejscu są jednak niewielkie pomoce, którymi można sterować przy użyciu komputera. Chcemy, żeby każdy był tu mile widziany. Różne obszary dają nam również możliwość przedstawienia klientom nowych i wydajnych rozwiązań. Zawsze zadajemy sobie pytanie, jaki byłby kolejny krok w kierunku zapewnienia większej pomocy producentowi?
Zatem konsultacje są dostosowane indywidualnie do każdego producenta?
Nasi specjaliści oferują wszechstronne wsparcie. Doradzamy, tworzymy plany hal produkcyjnych, zapraszamy klientów do odwiedzin i omawiamy z nimi proces planowania oraz proponowany układ. Nasi pracownicy biorą pod uwagę szczególne wymagania firm partnerskich, takie jak dostępna przestrzeń i przepływ materiałów.
Które maszyny są Pana zdaniem najbardziej interesujące i dlaczego?
Trudno powiedzieć, każda maszyna ma w sobie coś wyjątkowego. Atrakcją jest na pewno nowe połączenie maszyny CNC AF 510 i robotów RX Load 500. Takie zautomatyzowane ogniwo produkcyjne otwiera nową erę technologiczną i oferuje nowe podejście do produkcji przemysłowej. Z pewnością to pomocne rozwiązanie dla Partnerów Schüco w kontekście zmian demograficznych.
Kolejną innowacyjną pomocą jest Schüco GP 100. Nowa maszyna do cięcia uszczelek jest wspomagana komputerowo i umożliwia bardzo wydajną produkcję uszczelek środkowych.
Na co odwiedzający mogą liczyć, gdy wszystko będzie już gotowe?
Nigdzie indziej nie można zobaczyć tak wielu maszyn do obróbki metalu w jednym miejscu, jak tu, w nowym showroomie produkcyjnym Welcome Forum w Bielefeld. Prezentujemy tu optymalną kombinacje maszyn, a przestrzeń jest trzy razy większa niż w poprzednim miejscu. Samo centrum obróbcze z ciągłym posuwem tarczy tnącej AS 100 wymaga powierzchni około 160 m2. Wcześniej mogliśmy pokazać ten system jedynie u klienta lub musieliśmy prezentować go na ekranie.
Dlaczego Partnerzy Schüco powinni odwiedzić Showroom Fabrication?
Prezentujemy tu cały asortyment i łańcuch wartości dodanych Schüco, od planowania i kalkulację aż po prefabrykację i montaż. Welcome Forum pozwala poznać z bliska cały świat Schüco: systemy, rozwiązania produkcji, usługi cyfrowe i inne. To unikatowa koncepcja, niespotykana nigdzie indziej na świecie. Z mojego punktu widzenia wszyscy Partnerzy Schüco powinni raz w roku odwiedzać Welcome Forum, aby zapoznać się z naszymi nowościami. Serdecznie zapraszamy do grona stałych bywalców!
Nowe roboty prezentują swoje umiejętności
Nowością w ofercie Schüco jest system RX Load 500 z automatycznym załadunkiem, który już niedługo zostanie wprowadzony na rynek. Stanowi on dowód na rozwój innowacyjnych rozwiązań Schüco. Od około trzech lat współpracujemy z firmą Kuka, jednym z największych producentów robotów na świecie. RX Load 500 przedstawia zupełnie nowe podejście do produkcji przemysłowej. W połączeniu z 5-osiowym centrum obróbczym umożliwia autonomiczną obróbkę, która może się odbywać bez udziału ludzi.
Roboty pobierają profile z magazynu, wkładają je do maszyny, a następnie przenoszą obrobione profile do kolejnego stanowiska.
Schüco obecnie pracuje nad tym, aby roboty mogły produkować okna. Tym samym podążamy w innym kierunku niż konkurencja w obszarze automatyzacji. Ostatecznie nie skupiamy się na jednym konkretnym typie okien. Rozwijamy technologie systemowe i oferujemy rozwiązania o indywidualnie dostosowanych wymiarach oraz właściwościach użytkowych.
