3. Fertigung & Montage

Schüco Vorteile nutzen

Papierlose Werkstatt und intelligente Maschinenvernetzung sorgen für eine effiziente Fertigung. Individuelle Werkstattplanung für Schüco Metallbau Partner optimiert die Ressourcennutzung. Moderner Maschinenpark ermöglicht die einfache Verarbeitung komplexer Systeme.

Digitale Lösungen für Verarbeiter

Werkstattplanung

Mehr Wertschöpfung durch individuelle Lösungen

Um die vorhandenen Ressourcen optimal zu nutzen und eine Qualitäts- und Leistungssteigerung zu generieren, werden zunächst die aktuellen Fertigungsabläufe betrachtet und anhand des aktuellen Werkstatt-Layouts und Produktionsprogramms bewertet. Darauf basierend entwirft Schüco ein neues, individuelles Fertigungskonzept, das an die vorhandenen Gegebenheiten und Bedürfnisse angepasst wird. Das Ergebnis: langfristige Kostenreduktion und Qualitätssicherung durch Prozessoptimierung und Effizienzsteigerung in allen Fertigungsbereichen.

AS 100

Neuartige Fertigungsanlage mit zahlreichen Optionen

Die Schüco AS 100 ist mit zahlreichen Zuschnitt- und Klinkoptionen an Profilen so flexibel wie eine moderne 5-Achsen-CNC-Maschine. Mit ihrer hohen Geschwindigkeit und dem kontinuierlichen Fertigungsablauf bietet sie darüber hinaus die Vorteile einer Durchlaufanlage. Neben ihrer wegweisenden Leistungsstärke in puncto Fertigungsoptimierung überzeugt die Anlage auch durch ihren geringen Platzbedarf. Dafür sorgt ein kombiniertes Vor- und Entlademagazin, das Profile bis 7.500 mm aufnehmen kann und so den längsten mannlosen Betrieb der im Markt verbreiteten Maschinen ermöglicht.

AF 500

Hochflexible, kostensparende Lösung für die Fertigung

Die 5-Achsen-CNC-Maschine Schüco AF 500 ist eine hochflexible, kosten- sparende Lösung für die Fenster-, Türen- und Fassadenfertigung aus Aluminium-Profilen. Mit Bearbeitungslängen von bis zu 7.300 mm bzw. Überlängen in zwei Schritten, einer 3-Seiten- und einer Vor-Kopf- Bearbeitung ist die Anlage die Basis für nahezu jede Aufgabenstellung im Metallbau. Zwei der Highlights: das Bearbeiten und Zuschneiden von Aluminium-Profilen in einem Arbeitsschritt sowie die CNC-gesteuerten, selbst angetriebenen Spannböcke verkürzen die Fertigungszeit deutlich.

AF 310

Neue, leistungsstärkere 4-Achsen-CNC-Maschine

Die Schüco AF 310, Nachfolgerin der Schüco AF 300, ist eine neue, leistungsstärkere 4-Achsen-CNC-Maschine für flexible Aufgaben im Metallbau. Dank intelligenter Steuerung, neuester Frässpindeltechnik mit 8,5 kW und 13,5 Nm maximalem Drehmoment sowie einfacher, ergonomischer Bedienung bietet die Maschine höchste Dynamik und Genauigkeit in der Fertigung. Der überarbeitete zweistufige Spannbereich der insgesamt fünf motorisch angetriebenen Spannböcke ermöglicht z. B. die Aufspannung eines dreigleisigen Schiebeelements der Serie Schüco ASS 70.HI oder der Schüco ASE 80.

Fabrication Data Center

Beschleunigt die Fertigungsprozesse deutlich

Mit seinem einzigartigen Paket aus Hardware und Software, u. a. die SchüCal Werkstattversion und das Schüco Docu Center, beschleunigt das Schüco Fabrication Data Center die Fertigungsprozesse beim Verarbeiter deutlich – durch digitalen Zugriff auf aktuellste Schüco Projekt- und Kataloginformationen sowie Montagevideos direkt aus der Werkstatt. Ein weiterer Erfolgsbaustein: die werkstatttaugliche Hardware, die sofort einsatzbereit und ohne Schulung bedienbar ist. Und ein Barcode- Leser sorgt für die fehlerfreie Zuordnung der Profilstangen.

Digitale Schüco Lösungen für Verarbeiter

Für Architekten und Planer

1. Inspiration & Entwurf

Für Verarbeiter

2. Planung & Konfiguration

Für Bauherren

4. Betrieb & Wartung

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Schüco Digital

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