低炭素材料の使用は、建物のカーボンフットプリントに大きな影響を与えます。アルミニウムにはSchüco Ultra Low CarbonおよびSchüco Low Carbonグレード、PVC-UにはRECYCLED PVC、BIO-ATTRIBUTED PVC、BALANCED PVCグレードを使用することで、建設時の排出量を大幅に削減できます。木材とアルミニウムを付加構造として組み合わせるハイブリッド構造も、カーボンフットプリントの低減に貢献します。
エンボディドカーボンとは、部材の製造時に発生し、その材料に含まれるCO₂排出量のことです。この排出量は、CO₂排出量を特に効率的に抑えて製造された資材を使用することで削減できます。ただし、CO₂排出量が少ない適切な資材を選ぶ際には、その資材が特定の建築要件に適合し、本来の機能を果たせるかを常に確認する必要があります。
アルミニウムは、再利用可能で持続性も高いため、建設時のCO₂排出量削減に理想的な素材です。継続的にリサイクルできる上、再利用を重ねてもCO₂排出量が少ないのが特徴です。特に、特殊グレードのアルミニウムは、建設段階から建物のカーボンフットプリントを削減できます。 Schücoの低炭素および超低炭素アルミニウムグレードは、リサイクルアルミニウムとグリーンエネルギーを使用しているため、標準的なアルミニウムに比べてエンボディドカーボンが大幅に低くなっています。環境製品宣言（EPD）によると、Schücoの低炭素アルミ形材のCO₂排出量は3.84 kg CO₂e/kgである一方、超低炭素アルミ形材はさらに低い1.99 kg CO₂e/kgです。
*Schüco標準アルミ形材の参照値、およびSchüco超低炭素 低炭素アルミ形材の値は、2023年10月のEPD（環境製品宣言）に基づいています。
PVCは、認証済みの未来志向の建物の建設や、建設時のCO₂排出量削減にも非常に適しています。この持続可能な素材は優れたリサイクル性を持っており、新しく作られる形材の品質を損なうことなく、最大7回までリサイクル可能です。PVCをリサイクルすると、一次PVCを製造する場合に比べてCO₂排出量を大幅に削減できます。
当社のBALANCED PVCマテリアル規格では、形材は標準でリサイクル材、あるいは内芯に資源を最大限に活用した配合で製造されます。この配合は、資材の品質に必要な成分のみを含み、原材料を節約するために着色顔料などは使用していません。当社は、リサイクル材の標準的な使用を継続的に増やしていくことを目指しています。昨年は、当社のPVC-U形材の最大64%が、リサイクル材または内芯に資源を最大限に活用した配合で製造されました。
このマテリアルクラスを利用することで、パートナー企業はDGNB認証要件（品質レベル4）を満たし、カーボンフットプリントを削減し、非化石資源をベースとするという利点を享受できます。このPVC製造では、原油が製紙の副産物であるトール油に置き換えられます。トール油は松の木から得られる再生可能な非化石資源であり、食物連鎖と競合しません。原油から作られる一次PVCと比較して、トール油から作られるPVCは、製造プロセスにおいて最大90%*のCO₂排出量を削減します。
バイオアトリビュートPVCは既存のサプライチェーンと生産プロセスに統合されているため、BALANCED PVCやRECYCLED PVCのマテリアルクラスと組み合わせて使用することもできます。
このプロセスはRSBおよびISCC PLUSの認証を受けており、原材料は製紙会社からヴァイセンフェルスにある当社生産工場まで、サプライチェーン全体で追跡可能です。この生産工場は、毎年外部の認証プロセスによって検証されています。BIO-ATTRIBUTED PVCは、すべてのSchüco製PVC-Uシステムでご利用いただけます。
*同一メーカーが製造する一次PVCの製造プロセスとの比較
様々な機能を持つ部材や素材を組み合わせたトータルソリューションは、CO₂排出量の削減とエネルギー効率の向上に貢献します。例えば、高い耐候性を持つアルミ製アドオン構造を、再生可能な木材による耐力壁と組み合わせたり、ユニット化ファサードとグリーンファサードを組み合わせることで、建物外皮の脱炭素化を進めることができます。グリーンファサードは、自然の冷却効果で室内のエネルギー消費量を減らし、植物が外気のCO₂を吸収します。当社のシステムは、異なる素材を組み合わせる際に高い柔軟性を提供します。持続可能なソリューションとして、木材とアルミニウムを組み合わせた活用も可能です。
材料を選ぶ際は、常に建物の機能性を考慮し、CO₂排出量を最小限に抑えつつ最大の効果を発揮する材料を使用することが重要です。もちろん、設置するすべての材料は、特定の建築要件を満たさなければなりません。
すべての製品群で、PA 66 GF 25製のポリアミド断熱材をリサイクル材へと切り替えることは、Schücoのサステナビリティ戦略における次の段階です。新品のポリアミド断熱材と比較して、リサイクルポリアミドを使用することでCO₂e（CO₂換算値）を65%以上削減できます。この取り組みは、建物のGWP（地球温暖化係数）をさらに低減し、特に大規模なプロジェクトにおいては、その削減効果が累積的に現れます。
さらに、Schücoのモジュール原則により、この変更はシームレスに実施されます。製品の特性や認証、マニュアル、品番に変更はありません。また、変更は自動的に行われるため、追加で何かを注文する必要はなく、ご注文プロセスに変更はありません。
資材をクローズドサイクルに戻すことは、最初から計画できます。Cradle to Cradle（C2C）認証を取得したシステムは、循環性、持続可能性、資材の安全性、環境保護、社会的な側面において、重要な貢献をします。現在75のシステムがC2C認証を取得しているSchücoは、建設業界におけるこのコンセプトの先駆者の一つです。C2Cの原則に基づいて設計されたすべての製品は、使用後の再利用に完璧に対応しています。