Áreas de especialização

MEASURING UP TO THE HIGHEST STANDARD
At the Technology Center (TC), calibration is the interface between the other specialist areas because here everything revolves around test technology – that is the (measuring) devices, test rigs, systems and software which are used in or required by the Technology Center. A central task of this area is the monitoring of test equipment.

This is why most of the calibrations for the test equipment monitoring are carried out in the company’s own DAkkS calibration laboratory, which, using traceable reference standards, is able to make precise DAkkS and factory calibrations. This is because, as a DAkkS calibration laboratory, the Technology Center falls under the direct jurisdiction of the National Metrology Institute (Physikalisch-Technische Bundesanstalt), the highest authority of its kind in Germany. For the electrical measured values (current, voltage, resistance), mechanical measured values (pressure), thermodynamic measured values (temperature, humidity) and flow rate measured values (air and water flow), the highest level of calibration is performed here.

Isolamento Acústico do componente original

A fiabilidade do isolamento acústico de uma fachada só pode funcionar se a transmissão do ruido for evitada do exterior da mesma. Schüco não só pode provar isto nos componentes originais no Centro Tenológico como também pode averiguar as causas de qualquer defeito para poder melhorá-lo. Isto é particularmente importante para a redução do som em sistemas que podem ser usados de forma flexível na divisão de salas para edifícios de escritorios. Uma vez transformadas as habitações interiores, a segurança deverá ser garantida por meio da redução do som, particularmente em zonas sensíveis. Para a medição objetiva desta área, dispõe-se de quatro habitações independentes, as quais estão isoladas acusticamente também de vibrações do resto do Centro Tecnológico. Schüco proporciona consultores de construção, fabricantes de metal e arquitetos que assessoram sobre assuntos complexos respeitante a fabricação de acústicos. Schüco também toma medidas in situ para assegurar a qualidade da fabricação e instalação ou a separação acústica respeitante de outros comércios. Também existem ensaios globais para soluções especiais, em termos de requisitos acústicos fatíveis.

Aqui é onde os ensaios dos sistemas são elaborados para janelas e sistemas de divisão, assim como para unidades de fachada completas com medidas de 2,8 x 3 metros. Mede-se o isolamento da transmissão do som pelo ar contra ruídos externos, o isolamento do som entre espaços interiores e também entre distintas plantas.

Materiais electrónicos seguros e um alto nível de proteção do edifício  

Todos os produtos de Schüco devem provar a sua compatibilidade eletromagnética com os componentes electrónicos próprios da empresa e também com os produtos de outra procedência. Isto supõe que se deve provar a imunidade contra interferências e a emissão das mesmas em linha com os standards. Assegurando que não existam falhas e que não se emitam ondas eletromagnéticas prejudiciais. Ao mesmo tempo, os ensaios sobre o grau de proteção, verificam se os componentes são resistentes a diversos fatores ambientais como o pó e a água, ou se os componentes de risco e os naturais estão corretamente complementados. Assim é como a Schüco reage ao incremento das portas, janelas e fachadas geradoras de energia, que operam e estão controladas electricamente. Todos os exames levam-se a cabo desde a etapa inicial, durante o desenvolvimento bem como em projetos já concluidos.

Para aderir aos requerimentos da diretiva EMC, estão disponíveis diferentes ensaios de interferências dirigidas por meio de uma simulação exata numa nova câmara anecoica. O objetivo destes ensaios é melhorar os sistema Schüco para cumprir com esses objetivos.

FOCUS ON QUALITY
A key issue for the Schüco Technology Center is the area of mechanics, durability and safety. This is where windows, doors, sliding systems, sun shading blinds and electric drives are subjected to durability tests. During the test, windows reach up to 20,000 opening and closing cycles, and doors up to one million. Modern test rigs which create opening widths of up to 180° are used for this. In addition, two industrial robots are available for more complex movement sequences and opening types. Individual window handles, cavity-fitted gearboxes, rollers and tubular motors are also tested on special test rigs. As windows and doors are exposed to many other stresses, individual components are subjected to stress tests such as vertical loads, torsion tests, strike tests and overloading.