Sécurité. Stabilité. Durabilité. Innovation. Avec notre réseau international de centres d'essais et de laboratoires, nous offrons le plus grand portefeuille de services d'essais du secteur. Il représente l'optimisation de la qualité, de la sécurité et de la longévité de tous les produits Schüco.
Dans le Centre technologique, le département Étalonnage est la seule section qui interagit avec tous les domaines utilisant des équipements d'essai. Cela comprend tous les appareils (de mesure), bancs d'essai, équipements et logiciels utilisés chez Schüco et employés pour surveiller les exigences de qualité des produits.
La reconnaissance par la DAkkS des compétences d'essai et d'étalonnage du Centre technologique Schüco garantit que les clients peuvent faire confiance aux résultats du Centre technologique Schüco.
En raison des exigences croissantes sur les propriétés structurelles des bâtiments dues aux tailles croissantes et à l'augmentation du poids des éléments, les exigences en matière d'essais sur composants de bâtiment augmentent également constamment.
L'expertise professionnelle en essais mécaniques-technologiques, thermiques et acoustiques sur les fenêtres, façades, portes et accessoires, ainsi que les essais de simulation d'environnement sur les produits techniques et les essais de compatibilité électromagnétique, constitue la base de toutes les activités d'essai dans les centres d'essais du groupe Schüco dans le monde entier.
Schüco OneLab possède le plus grand banc d'essai de façade intérieur d'Europe. Des éléments de façade connectés allant jusqu'à 21 mètres de large et 13 mètres de hauteur peuvent être testés dans le hall de 18 mètres de hauteur.
Tous les produits Schüco équipés de leurs propres composants électroniques ou de produits tiers doivent prouver leur compatibilité électromagnétique.
La question de savoir si les essais réalisés en laboratoire correspondent à ce qui se passe réellement dans la réalité est une question qui se pose régulièrement. Pour répondre à cette question pour nos clients et pour nous-mêmes, des essais de vieillissement naturel sont réalisés dans les conditions climatiques de Bielefeld. Lors de ces essais, les données météorologiques sont calculées, les changements de température à l'intérieur et autour des éléments d'essai sont enregistrés, l'étanchéité aux intempéries et la condensation potentielle sur les éléments d'essai sont documentées, et les déformations et l'impact, par exemple de la saleté et des signes de vieillissement, sur l'aspect visuel des matériaux installés sont évalués.
Nous voulons que nos produits puissent résister à différentes charges mécaniques sans dommages. C'est pourquoi il est nécessaire d'étudier en détail la mécanique d'un système.
Ici, les fenêtres et portes, les systèmes coulissants, les stores et les entraînements électriques sont soumis à des tests d'endurance. Les fenêtres atteignent 20 000 cycles d'ouverture et de fermeture et les portes jusqu'à un million. Des bancs d'essai modernes sont disponibles à cet effet, pouvant atteindre des largeurs d'ouverture allant jusqu'à 180°.
En particulier, nous réalisons des essais de sertissage sur nos profilés à rupture de pont thermique. Pour les projets, ces essais nous permettent d'évaluer à un stade précoce l'adéquation du design spécifique et la qualité de production de nos clients. Le TechLab France propose également des analyses de défauts et divers services de conseil.