Giganterne rykker ind: Schüco præsenterer sin hidtil største globale maskinpark

CNC-maskinen Schüco AF 510 vejer over 10 tons og har en længde på 11 meter. I dette interview forklarer Andreas Darlath, leder af Schüco Fabrication, hvordan en gigant af denne størrelse blev flyttet ind i Welcome Forum. Han fortæller os også, hvorfor ingen producenter bør gå glip af chancen for at besøge Fabrication Showroom.

Mr Darlath, at flytte maskinerne ind i det nye Fabrication Showroom var tydeligvis ikke bare et spørgsmål om at åbne døren, flytte maskinerne ind og lukke døren igen. Hvordan gjorde I det?

Ja, det var et stort arbejde! Kort før årsskiftet nåede Schüco en milepæl for Welcome Forum, da vi opførte råhuset. Derefter var det tid til at flytte ca. 30 store og små maskiner - såsom stansemaskiner, save, CNC-bearbejdningscentre og monteringsmaskiner - ind i det 2000 m2 store showroom.

Hvad var den største udfordring?

Vi udarbejdede en detaljeret logistikplan for at flytte maskinerne ind og rundt. Vi var i stand til at få 90 % af maskinerne ind i januar som planlagt. Det er vi meget stolte af. Den sidste udfordring var at koordinere de forskellige faggrupper på byggepladsen - byggeriet af velkomstcentret både indvendigt og udvendigt var stadig i gang. Vores leveringsplan var meget stram. Maskinerne kommer fra forskellige steder, nogle fra gamle kundeværksteder og fra en særlig hal i Herford. Vores leverandører leverede også nye modeller.

Det lyder ikke særlig usædvanligt indtil videre...

Lastporten er et trangt sted. Vi var nødt til at bruge en 100 tons lastbilkran og en kraftig gaffeltruck til at transportere maskinerne. Med deres hjælp kunne vi få alle maskinerne ind i hallen. Desværre var vejret ikke altid med os. Vi var nødt til at flytte et af de største bearbejdningscentre, AS 100, mens det haglede med slud! Den lastbilmonterede kran var dog stadig i stand til at sætte maskinen sikkert ned. Dernæst var det tid til luftpuderne.

Andreas Darlath, Head of Business Unit Schüco Fabrication, Bielefeld

Hallen er klar til at tage imod omkring 30 maskiner.

Luftpuder og tunge maskiner - hvordan fungerer det?

Serviceteamet fik den fantastiske idé at bruge puderne. Vi ville være sikre på, at det nye grønne gulv i hallen forblev uplettet. Hvis vi havde brugt tankstålruller til at transportere maskinerne, ville de have efterladt aftryk på gulvet. Så vi var nødt til at finde en anden løsning.

Og hvad var det?

Luftpuderne fungerer i princippet som et svævefly eller en svævebil. Fire puder af ekstruderet aluminium, hver på 500 x 500 m, blev simpelthen skubbet ind under maskinerne. En kompressor opbygger derefter en luftstrøm, og maskinen løftes. Maskinen kan derefter let flyttes, som en indkøbsvogn! Vi skulle dog stadig passe på med en af vores maskiner - den var så bred, at vi kun havde to centimeters plads mellem søjlerne på hver side.

Så I parkerede simpelthen maskinerne i hallen?

Serviceteamet havde allerede planlagt, i hvilken rækkefølge maskinerne skulle flyttes ind. Nogle gange var vi nødt til at parkere maskinerne et andet sted midlertidigt. Op til ti kolleger var involveret i flytningen: dirigere, skubbe, måle placeringen ...

Hvad var jeres fokus, da I besluttede, hvor maskinerne skulle placeres?

Vi ville gerne føre vores gæster gennem metalproduktionsprocesserne og fremvise forskellige produktionslinjer afhængigt af virksomhedens størrelse. En stor fabrikant, der arbejder på kommercielle projekter, har andre krav end f.eks. en mellemstor metalfabrikant.

Og kører maskinerne så automatisk?

Installation involverer fortsat en masse manuelt arbejde. For at hjælpe på dette område har vi forskellige små hjælpemidler til rådighed, som kan styres via en computer. Vi ønsker, at alle skal være velkomne her. De forskellige områder giver os også mulighed for at præsentere kunderne for nye og effektive produktudviklinger. Vi stiller altid spørgsmålet: Hvad ville være det næste nyttige skridt for producenten?

Den 100 tons tunge lastbilmonterede kran var en uundværlig hjælp.

Den noget snævre plads foran porten blev mestret af Schüco-teamet med et omhyggeligt øje og en masse dygtighed.

DiSo konsultationen er skræddersyet til hver enkelt fabrikant?

Vores specialister tilbyder all-round support til værkstedet. Vi rådgiver, laver en plan for værkstedslayout, inviterer kunden til at besøge os og diskuterer planlægningsprocessen og det foreslåede layout med dem. Vores kolleger tager hensyn til partnervirksomhedernes særlige krav, f.eks. til plads og materialeflow.

Hvilke maskiner begejstrer dig mest, og hvorfor?

Det er svært at sige - hver maskine har noget særligt over sig. Den nye kombination af AF 510 CNC-bearbejdningsmaskinen og RX Load 500-lasterobotterne er helt klart et højdepunkt. Den automatiserede produktionscelle er udtryk for en ny tidsalder inden for teknologi og tilbyder nye tilgange til industriel fremstilling. Det vil helt sikkert være nyttigt for Schüco-partnere med hensyn til demografiske ændringer i vores samfund.

Et andet innovativt hjælpemiddel er Schüco GP 100. Den nye pakningsskæremaskine er computerstøttet og gør det muligt at fremstille centerpakninger meget effektivt.

Hvad venter gæsterne, når alt er færdigt?

Intet andet sted i verden kan Schüco-partnere se så mange metalbearbejdningsmaskiner på ét sted som i det nye Fabrication Showroom i Welcome Forum i Bielefeld. Vi har fundet en god blanding af maskiner, og pladsen er tre gange større end vores gamle kundeværksted. Alene bearbejdningscentret AS 100 med kontinuerlig fremføring kræver et areal på omkring 160 m2. Tidligere kunne vi kun vise dette system hos en kunde, eller vi var nødt til at præsentere det på en skærm.

Hvorfor skal jeg som Schüco-partner sørge for at besøge Fabrication Showroom?

Showroomet viser hele sortimentet og værdikæden i Schüco-verdenen, fra planlægning og beregning til præfabrikation og montering. Velkomstforummet giver dig mulighed for at opleve hele Schüco på nært hold: systemer, fabrikation, digitale tjenester og andre tjenester. Det er et unikt koncept, som ikke findes andre steder i verden. Fra mit synspunkt bør alle Schüco-partnere besøge Welcome Forum en gang om året for at lære vores nye udviklinger at kende. Vi inviterer jer til at blive regelmæssige besøgende!

Luftpuderne i aluminium gjorde det nemt at placere selv de store maskiner i Fabrication Showroom.

Nye robotter viser, hvad de kan

Et nyt produkt hos Schüco er RX Load 500-systemet med robotlæsning, som snart bliver introduceret på markedet. Det er en innovativ udvikling for Schüco. I omkring tre år har vi samarbejdet med Kuka, som er en af verdens største robotproducenter. RX Load 500 er en ny tilgang til industriel fremstilling. I forbindelse med et 5-akset bearbejdningscenter giver den mulighed for autonom bearbejdning, som kan foregå uden brug af mennesker.

Robotterne tager profiler fra magasinet, sætter dem ind i maskinen og flytter derefter de bearbejdede profiler videre til næste trin.

Schüco arbejder i øjeblikket på spørgsmålet om, hvorvidt robotter kan bygge et vindue, med det formål at gå i en anden retning end konkurrenterne inden for automatisering. I sidste ende fokuserer Schüco ikke kun på én specifik vinduestype. Schüco arbejder med systemteknologi generelt og tilbyder løsninger med skræddersyede størrelser og krav.