Предметні області
Технологічний центр Schüco у Білефельді є одним з найбільших у світі випробувальних центрів для вікон, дверей і фасадів. Це дозволяє вдосконалювати якість, безпеку і довговічність всієї продукції Schüco.
Калібрувальна лабораторія
Калібрувальна лабораторія
Вимірювання найвищої якості
Галузь «калібрування» є ланкою між іншими спеціалізованими напрямками у Технологічному центрі, оскільки тут основою всього є технології випробувань — тобто вимірювальні пристрої, випробувальні стенди, системи та програмне забезпечення, які застосовуються або потрібні в ТЦ. Одним із головних завдань цього напрямку є контроль випробувального обладнання.
Більшість перевірок проводить Калібрувальна лабораторія DAkkS, яка може виконувати точне калібрування (за стандартами DAkkS та заводське) з використанням відслідковуваних еталонів. Це пов’язано з тим, що ТЦ як калібрувальна лабораторія DAkkS перебуває під юрисдикцією Фізико-технічного федерального інституту — найвищого метрологічного органу Німеччини. При вимірюванні електричних величин (струм, напруга, опір), механічних (тиск), термодинамічних (температура, вологість) та вимірюванні витрати (повітря й води) забезпечується найвищий рівень калібрування.
Будівельна акустика
Будівельна акустика
Шумоізоляція оригінальних конструктивних компонентів
Необхідні показники шумоізоляції від зовнішнього шуму у разі багатошарових фасадів можна розрахувати лише у лабораторних умовах. Надійна шумоізоляція між приміщеннями можлива лише за умови, що зовнішній фасад перешкоджає передачі звуку. У Технологічному центрі Schüco можна не лише провести точні випробування на оригінальних елементах, а й виявити причини потенційних недоліків для подальшого вдосконалення конструкцій. Це дуже важливо, приміром, для покращення шумоізоляції внутрішніх перегородок, які можна гнучко використовувати для розділення простору в офісних приміщеннях. Оскільки навіть під час реконструкції у спеціальних кімнатах необхідно забезпечити конфіденційність завдяки надійній шумоізоляції. Для проведення максимально наближених до реальності вимірювань у сфері будівельної акустики у ТЦ є чотири окремих приміщення, де усунені навіть звичні акустичні коливання ТЦ.
Тут також виконуються акустичні вимірювання для конструктивних елементів зі звуковим випромінюванням, наприклад, систем вентиляції, фурнітури з автоматичним керуванням й акустичні вимірювання у приміщеннях. Schüco консультує забудовників, виробників металоконструкцій та архітекторів з усіх складних питань будівельної акустики. Schüco також проводить вимірювання на будмайданчику для забезпечення якості виготовлення й монтажу конструкцій або для акустичного розділення різних частин конструкції. При необхідності проводяться спільні випробування спеціальних рішень на предмет виконання різних акустичних вимог.
Випробування компонентів і матеріалів
Випробування компонентів та матеріалів
Тестування на вигин, розтяг, стиснення – все під надійним контролем
Власні випробування конструктивних компонентів та матеріалів є традицією у Schüco. У 1967 році розпочалися перші тести, у 1968 році в Технічному інституті Берліна було придбано перше універсальне обладнання для випробувань. Сьогодні, поряд зі статичними та динамічними випробуваннями на розтяг, стиснення й вигин, також виконуються дослідження механічних параметрів профілів рами й стулки з термічним розділенням. Випробування проводяться за кімнатної температури, а також у діапазоні від -20°C до +80°C у закритій вимірювальній камері. Тестові зразки проходять випробування на старіння під впливом різної температури й ваги протягом тривалого часу до 1000 годин.
Також можливе проведення тестів, для яких немає нормативів. Наприклад, при визначенні контрольних параметрів для статичних розрахунків з’єднань. Ці параметри визначаються за відповідним запитом замовника не лише для конструктивних компонентів та матеріалів, а й при моделюванні зовнішніх впливів, а також при необхідності проведення інших випробувань у ТЦ.
Випробування на герметичність
Випробування на герметичність
Урагану немає жодних шансів
Технологічний центр Schüco має найбільший у Європі стенд для випробувань фасадів в закритому приміщенні. У новому залі заввишки 18 м можна проводити випробування зібраних фасадних елементів шириною до 21 м і висотою до 13 м. Тепер Schüco може тестувати з високим ступенем наближення до реальних результатів конструкції ще більших розмірів і складності, ніж раніше. Таке розширення площ стало важливим кроком для задоволення постійно зростаючих потреб клієнтів з урахуванням перспективного розвитку. Поряд з оцінкою якості виготовлення й монтажу ці випробування дозволяють оцінити конструктивні можливості спеціальних конструкцій ще на ранніх етапах. Аналіз недоліків і різноманітні консультаційні послуги також входять до спектру завдань Schüco.
Випробування на герметичність окремих конструктивних елементів і цілих фасадних елементів включає тести на стійкість до дощу, повітропроникність і вітрову стійкість. Під час випробування фасадів, зокрема, тестується їх стійкість до динамічних дощових навантажень, коли додатково до потоків дощової води здійснюється вплив сильного турбулентного потоку повітря. Також можуть бути змоделювані й протестовані коливання будівлі, що впливають на безпеку й герметичність фасаду (наприклад, коливання від навантаження або землетрусу).
Електромагнітна сумісність
Електромагнітна сумісність
Надійна електроніка та захист будівлі
Уся продукція Schüco, оснащена електронними компонентами або сторонніми виробами, повинна мати підтвердження електромагнітної сумісності. Для цього проводяться стандартні випробування на електромагнітну стійкість і випромінювання завад конструктивними елементами. Це гарантує відсутність функціональних дефектів тестованих компонентів, їх вихід з ладу або випромінювання ними шкідливих для здоров'я електромагнітних хвиль. Випробування на тип захисту також дозволяють перевірити стійкість конструктивних елементів до впливу факторів навколишнього середовища, таких як пил і вода, а також надійність захисту небезпечних та під напругою елементів. Проведення таких тестів Schüco відповідає поширенню автоматично керованих та енерговиробляючих фасадів, вікон і дверей. Усі випробування можуть проводитись як на етапі розробки систем, так і згодом на готовому об'єкті.
Випробування на клас захисту IP охоплюють усі значущі випробування, такі як тест на захист від бризок (IPX1, IPX2, IPX3 і IPX4), захист доступу до небезпечних і під напругою елементів (IP1X, IP2X, IP3X, IP4X), захист від пилу (IP5X і IP6X) і занурення випробуваних зразків (IPX7 і IPX8). Вони дозволяють здійснювати достовірну оцінку власної та сторонньої продукції та гарантують надійні експлуатаційні характеристики.
Механічні властивості, довговічність і надійність
Механічні властивості, довговічність і надійність
Якість і надійність передусім
В центральній частині Технологічного центру Schüco розміщено лабораторії для дослідження механічних властивостей, терміну служби та безпеки продукції. Тут вікна, двері, розсувні системи, системи захисту від сонця та електроприводи тестуються на довговічність експлуатації.
Під час випробувань вікна проходять 20 000 циклів відкривання й закривання, двері – 1 млн. При цьому використовуються сучасні стенди з шириною відкривання до 180°. Крім того, є два промислові роботи для виконання складних рухів і типів відкривання. Випробування окремих елементів, ручок для вікон, камерних редукторів, ходових роликів і трубчастих двигунів також проводяться на спеціальних стендах. Оскільки вікна та двері піддаються багатьом впливам, для окремих елементів проводяться різні випробування під навантаженням, наприклад, вертикальним навантаженням, тестування на скручування, на удар і надмірні навантаження.
Випробування на куленепробивність
Випробування на куленепробивність
Надійний захист від куль
На випробувальному стенді для тестування куленепробивності зразки обстрілюються вогнепальною зброєю під різними кутами й з різної відстані до 25 м. Якщо результат відповідає стандарту, випробуваному зразку присвоюється клас куленепробивності від FB1 до FB7. Ці класи застосовуються для всіх куленепробивних конструкцій, виготовлених із віконних, дверних та фасадних систем Schüco. Це гарантує, що при обстрілі куля не проникне всередину приміщення, а з внутрішнього боку зразка не відбудеться розкол матеріалу чи скла.
Власні випробування Schüco на куленепробивність є попередніми тестами відповідно до чинних стандартів. Під час проведення випробувань дуже важливо точно заміряти швидкість пострілу. У разі гострої кулі з цільнометалевою оболонкою швидкість пострілу досягає 810 м/с, що майже у три рази перевищує швидкість звуку.
Проводяться також випробування маятником та випробування на стійкість до взлому до класу RC 5.
Завдяки фізичній ізоляції цього приміщення від інших забезпечується максимальна конфіденційність під час проведення випробувань.
Моделювання впливу навколишнього середовища
Моделювання впливів навколишнього середовища
Враховується будь-який клімат
Якщо потрібні беззаперечні докази впливу кліматичних умов на оболонку будівлі, випробування моделювання впливів навколишнього середовища є обов’язковими. Це правило поширюється й на видачу висновків стосовно старіння матеріалів, поверхонь і продукції при впливі тепла, холоду, вологи, УФ-випромінювання та корозійних засобів. З цією метою Технологічний центр Schüco надає широкий спектр можливостей.
Абсолютною інновацією є використання окремої кліматичної камери для випробування конструктивних компонентів та цілих елементів розміром до 3 000 x 3 000 мм. Для спеціальної конструкції, виробленої Schüco, моделюються перепади температур та вологості всередині та зовні. Випробування за різних, у тому числі й екстремальних, кліматичних умов можуть проводитися навіть для особливо великих конструктивних компонентів.
