Використання матеріалів із низьким рівнем викидів вуглецю суттєво впливає на вуглецевий слід будівлі. Завдяки використанню алюмінію Schüco Ultra Low Carbon і Schüco Low Carbon, а також переробленого ПВХ, ПВХ з біокомпонентами та збалансованого ПВХ, викиди у сфері будівництва значно знижуються. Гібридні конструкції, наприклад комбінація дерева й алюмінію як накладної конструкції, також сприяють зниженню вуглецевого сліду.
Вуглецевий слід — це викиди CO₂, які містяться у матеріалі і виникають під час виробництва продукції. Ці викиди можна скоротити завдяки використанню матеріалів, вироблених найбільш ефективним способом з точки зору викидів CO₂. Однак при виборі відповідного матеріалу із мінімальним вмістом вуглецю завжди слід переконатися, що він відповідає спеціальним вимогам проєкту та може виконувати необхідні функції.
Алюміній — ідеальний матеріал для зменшення викидів у будівництві, адже цей екологічний метал можна безперервно переробляти, і багаторазове використання супроводжується низьким рівнем викидів вуглецю. Особливо спеціальні сорти алюмінію можуть зменшити вуглецевий слід будівлі вже на етапі будівництва. Завдяки використанню переробленого алюмінію та екологічно чистої енергії, алюмінієві сплави Schüco з низьким і ультранизьким рівнем вуглецю значно відрізняються від стандартного алюмінію меншими викидами вуглецю. Для профілів, виготовлених з алюмінію Schüco Low Carbon, у екологічних деклараціях продукції вказано значення 3,84 кг CO₂e/кг, а для профілів Schüco Ultra Low Carbon це значення ще нижче — 1,99 кг CO₂e/кг.*
*Референтне значення для стандартного алюмінієвого профілю Schüco і значення для алюмінієвих профілів Schüco Ultra Low і Low Carbon згідно з екологічною декларацією продукту (EPD), жовтень 2023 р.
ПВХ чудово підходить для будівництва сертифікованих, орієнтованих на майбутнє будівель та скорочення викидів у будівництві. Цей екологічний матеріал чудово підходить для багаторазової переробки і може бути перероблений до семи разів без втрати якості профілю. При повторній переробці ПВХ викиди CO₂ значно нижчі, ніж при виробництві первинного ПВХ.
Згідно з нашим стандартом збалансованих матеріалів з ПВХ (BALANCED PVC), профілі виготовляються із переробленого матеріалу або за формулою, що забезпечує оптимальне використання ресурсів для внутрішньої частини профілю. У цьому складі використовуються лише ті компоненти, які необхідні для забезпечення якості матеріалу і не містить жодних додатків, наприклад, барвників, з метою економії сировини. Ми прагнемо постійно збільшувати використання переробленого матеріалу як стандарт. Торік 64 % усього об’єму наших профілів з НПВХ були виготовлені з переробленого матеріалу або за формулою, що забезпечує оптимальне використання ресурсів для внутрішньої частини профілю.
Завдяки цьому класу матеріалів партнерські компанії можуть відповідати вимогам сертифікації DGNB (рівень якості 4), зменшити вуглецевий слід і скористатися перевагами використання сировини, що не є викопною. У виробництві ПВХ сиру нафту замінюють таловою олією, яка є побічним продуктом виробництва целюлози. Це відновлювана, невикопна сировина з сосни, яка не порушує харчовий ланцюг. У порівнянні з первинним ПВХ, виготовленим із сирої нафти, ПВХ, отриманий із талової олії, дозволяє скоротити викиди CO₂e до 90 відсотків* у процесі виробництва.
Біорозкладний ПВХ вбудовується у чинні ланцюги постачання та виробничі процеси, тому його можна індивідуально комбінувати зі збалансованим ПВХ (BALANCED PVC) або переробленим ПВХ (RECYCLED PVC).
Процес сертифікований за стандартами RSB та ISCC PLUS, а це означає, що сировину можна відстежити по всьому ланцюгу постачання від виробників паперу до власного виробничого підприємства компанії у Вайсенфельсі, що щорічно підтверджується в рамках зовнішньої сертифікації. Біорозкладний ПВХ доступний для всіх систем Schüco з НПВХ.
*У порівнянні з процесом виробництва первинного ПВХ того ж виробника
Комплексне рішення, яке включає поєднання різних функціональних елементів і матеріалів, сприяє скороченню викидів CO₂ та оптимізації енергоспоживання. Практичний приклад: довговічну і стійку до атмосферних впливів алюмінієву накладну конструкцію можна поєднати із несучою конструкцією з дерева як відновлюваної сировини, а модульний фасад доповнити екологічним зеленим фасадом — такі рішення ведуть до декарбонізації оболонки будівлі. Зелений фасад допомагає зменшити енергоспоживання всередині будівлі завдяки природному охолодженню, а рослини зовні поглинають вуглекислий газ. Системи Schüco забезпечують додаткову гнучкість у застосуванні різних матеріалів. Одним із прикладів екологічних рішень є використання дерева у комбінації з алюмінієм.
При виборі матеріалів завжди важливо враховувати очікувану функціональність і використовувати матеріал, який забезпечить максимальну ефективність при мінімальних викидах вуглецю. Звісно, усі застосовувані матеріали також повинні відповідати спеціальним вимогам проєкту.
Використання переробленого поліаміду замість PA 66 GF 25 для виробництва термомостів у всіх групах продуктів — це новий етап реалізації стратегії сталого розвитку Schüco. Порівняно з термомостами з нових матеріалів використання переробленого поліаміду дозволяє скоротити понад 65 % викидів CO₂-екв. (еквівалент CO₂). Ця міра дозволяє зменшити потенціал глобального потепління (GWP) будівлі, причому ефект посилюється при масштабному впровадженні.
Крім того, модульна концепція продукції Schüco дозволяє впроваджувати ці зміни без жодних перешкод. Характеристики та сертифікати продукції при цьому не змінюються, так само як і артикули та різноманітні інструкції з експлуатації. Процес замовлення також не зміниться, оскільки перехід здійснюється автоматично і нічого додатково замовляти не потрібно.
Повернення матеріалів у замкнутий цикл можна спланувати з самого початку. Системи з сертифікатом Cradle-to-Cradle (C2C) роблять важливий внесок у циклічність, сталість, безпечне використання матеріалів, захист довкілля і виконання соціальних вимог. Маючи 75 сертифікованих систем, компанія Schüco займає лідируючі позиції у будівельній галузі щодо впровадження концепції C2C. Усі продукти, розроблені за принципом C2C, ідеально підходять для вторинного використання після завершення експлуатації.