전문 분야

최고 기준에 부합하는 측정
기술 센터(TC)에서는 모든 것이 테스트 기술, 즉 기술 센터에서 사용되거나 요구되는 (측정) 장치, 테스트 리그, 시스템 및 소프트웨어를 중심으로 하기 때문에 교정은 다른 전문 영역 간의 인터페이스입니다. 이 영역의 중심 작업은 테스트 장비의 모니터링입니다.

이것이 테스트 장비 모니터링을 위한 대부분의 교정이 추적 가능한 참조 표준을 사용하여 정확한 DAkkS 및 공장 교정을 수행할 수 있는 회사 자체 DAkkS 교정 실험실에서 수행되는 이유입니다. 이는 DAkkS 교정 연구소로서 기술 센터가 독일에서 동종 최고 권위인 국립 계측 연구소(Physikalisch-Technische Bundesanstalt)의 직속 관할에 속하기 때문입니다. 전기 측정값(전류, 전압, 저항), 기계적 측정값(압력), 열역학적 측정값(온도, 습도) 및 유량 측정값(공기 및 물 흐름)의 경우 여기에서 가장 높은 수준의 교정이 수행됩니다.

원래 구성 요소의 방음
외부 소음과 관련된 소음 감소 요구 사항은 특히 복잡한 외관의 경우 실험실 측정을 통해서만 보장할 수 있습니다. 마찬가지로, 방 사이의 안정적인 방음은 외부 파사드에 의해 소음 전달이 방지되는 경우에만 작동할 수 있습니다. Schüco는 기술 센터에서 원래 구성 요소에 대해 이를 정확하게 테스트할 수 있을 뿐만 아니라 이후 구성 요소를 개선하기 위해 결함의 원인을 찾을 수도 있습니다. 이것은 예를 들어 사무실 건물의 공간을 분할하는 데 유연하게 사용할 수 있는 시스템의 소음 감소에 특히 중요합니다. 내부 공간이 개조된 경우에도 특히 민감한 구역에서는 소음 감소를 통해 기밀성을 보장해야 합니다. 건물 음향 영역에서 사실적인 측정을 위해 서로 독립적인 4개의 방을 사용할 수 있으며 기술 센터의 나머지 공간에서도 진동으로부터 방음 처리가 되어 있습니다.

또한 건물 음향 영역의 포트폴리오에는 실내 음향 측정뿐만 아니라 전기 작동 팬 및 피팅과 같이 소리를 방출하는 구성 요소의 방출 측정이 포함됩니다. Schüco는 건물 컨설턴트, 금속 제작자 및 건축가에게 건물 음향과 관련된 복잡한 문제에 대한 조언을 제공합니다. Schüco는 또한 제작 및 설치 품질을 보장하거나 다른 영역과의 음향 분리를 위해 현장에서 측정을 수행합니다. 실현 가능한 음향 요구 사항에 대한 특수 솔루션 또는 사양에 대한 조인트 테스트도 있습니다.

모든 것을 보여줍니다
Schüco는 자체 부품 및 재료 테스트를 수행하는 전통을 가지고 있습니다. 테스트는 1967년에 시작되었으며 1968년에는 TU Berlin에서 최초의 중고 범용 테스트 기계를 구입했습니다. 오늘날 정적 및 동적 압력, 벤딩 및 인장 테스트 외에도 열에 의해 파손된 외부 및 벤트 프레임 프로파일의 기계적 성능도 테스트됩니다. 테스트는 독립된 측정실에서 -20°C ~ +80°C 의 실내 온도에서 수행됩니다. 중량 및 온도의 정의된 변화 하에서 테스트 표본의 노화도 최대 1000시간 동안 테스트됩니다.
표준이 존재하지 않는 테스트도 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 조인트의 구조 계산을 위한 테스트 값을 계산하기 위한 것입니다. 이는 구성 요소 및 재료뿐만 아니라 종종 환경 시뮬레이션 및 필요한 경우 기술 센터의 다른 테스트 영역에서도 고객와 합의하여 계산됩니다.

허리케인에도 끄덕없습니다

기술 센터에서 Schüco는 유럽에서 가장 큰 실내 파사드 테스트 장비를 보유하고 있습니다. 새로 지어진 18m 높이의 홀에서는 최대 너비 21m, 높이 13m의 결합된 파사드 유닛을 테스트할 수 있습니다. 이를 통해 Schüco는 현실적인 방식으로 이전보다 더 크고 복잡한 구조를 테스트할 수 있습니다. 확장은 장기적으로 고객의 증가하는 요구를 충족하기 위한 큰 발걸음입니다. 제작 및 설치 품질에 대한 정보 외에도 이러한 테스트를 통해 특수 솔루션의 구성 품질을 초기 단계에서 평가할 수 있습니다. Schüco가 수행하는 추가 작업에는 오류 분석 및 다양한 컨설팅 서비스가 포함됩니다.

개별 구성 요소에서 전체 외관 장치에 이르기까지 내후성 테스트에는 수밀성, 공기 투과성 및 풍하중 테스트가 포함됩니다. 파사드 테스트의 경우 동적 풍하중을 테스트하여 빗물을 배출하는 것 외에도 외부로부터의 강하고 난류인 공기 흐름을 형성하는 것까지 포함이 됩니다. 씰은 또한 전체 건물이 움직이는 경우 천장 이동 또는 안전 장벽을 시뮬레이션하여 테스트합니다.

안전한 전자 제품 및 높은 수준의 건물 보호
회사 자체 전자 부품 또는 타사 제품이 장착된 모든 Schüco 제품은 전자파 적합성에 대한 증거가 있어야 합니다. 이를 위해서는 표준에 따라 테스트할 구성 요소의 간섭 내성 및 간섭 방출이 필요합니다. 오작동이 없고 유해한 전자파가 방출되지 않도록 합니다. 동시에 보호 등급 테스트는 구성 요소가 먼지 및 물과 같은 환경 요인에 충분히 저항하는지 또는 위험한 구성 요소와 전기가 흐르는 구성 요소가 적절하게 융합되었는지 여부를 확인합니다. 이것이 Schüco가 전기로 작동되고 제어되며 에너지를 생성하는 파사드, 윈도우문 및 도어의 급격한 증가에 대응하는 방법입니다. 모든 테스트는 이미 개발 초기 단계에서 수행되지만 이미 완료된 프로젝트에서도 수행됩니다.

IP 보호 등급 테스트는 물의 흐름, 분무 및 비산에 대한 내성(IPX1, IPX2, IPX3 및 IPX4), 위험 부품 및 활선 부품(IP1X, IP2X, IP3X, IP4X)에 대한 접근에 대한 보호와 같은 Schüco 제품과 관련된 모든 테스트를 포함합니다, 먼지 보호(IP5X 및 IP6X) 및 시험 시료의 물 침지(IPX7 및 IPX8).이를 통해 회사 자체 제품이나 타사 제품을 명확하게 평가하고 신뢰할 수 있는 운영을 보장할 수 있습니다.

품질에 중점을 두다
Schüco 기술 센터의 핵심 문제는 역학, 내구성 및 안전성 영역입니다. 여기에서 윈도우, 도어, 슬라이딩 시스템, 차양 블라인드 및 전기 드라이브가 내구성 테스트를 받습니다.테스트 기간 동안 윈도우는 최대 20,000번의 개폐 주기에 도달하고 도어는 최대 100만 번에 이릅니다. 이를 위해 최대 180도의 오프닝 너비를 생성하는 최신 테스트 장비가 사용됩니다.또한 보다 복잡한 동작 순서와 개방 유형을 위해 두 개의 산업용 로봇을 사용할 수 있습니다.개별 윈도우 핸들, 캐비티 장착 기어박스, 롤러 및 관형 모터도 특수 테스트 장비에서 테스트됩니다.윈도우와 도어는 다른 많은 응력에 노출되기 때문에 개별 구성 요소는 수직 하중, 비틀림 테스트, 충격 테스트 및 과부하와 같은 스트레스 테스트를 받습니다.

방탄을 통한 안전성
탄도 테스트 장비에서 테스트 샘플은 최대 20m의 다양한 각도와 거리에서 다양한 발사체를 사용하여 발사됩니다. 결과가 표준에서 긍정적인 경우 총알 저항 등급 FB1 ~ FB7 중 하나로 분류됩니다. 이것은 Schüco의 윈도우, 도어 및 파사드 시스템으로 제작할 수 있는 모든 방탄 장치에 적용됩니다. 이를 통해 발사체가 내부를 관통하지 않고 시험체 내부에 재료나 유리가 튀지 않도록 보장을 할 수 있습니다.

Schüco는 자체 탄도 테스트와 함께 표준을 준수하는 예비 테스트를 수행합니다. 이를 위해서는 탄환 속도도 정확하게 측정해야 한다. 풀 메탈 재킷 스피처 탄환의 경우 최대 950m/s로 음속의 거의 3배입니다.

RC 5 등급까지의 진자 충격 테스트 및 침입 저항 테스트도 수행됩니다.

타 부서와 물리적으로 분리하여 최대한의 기밀성을 보장합니다.

모든 기후에 대한 면밀한 관찰
건물 외피와 관련된 기후 문제에 대한 신뢰할 수 있는 설명이 필요한 경우 환경 시뮬레이션 테스트가 절대적으로 필요합니다.열, 추위, 습도, 자외선 및 부식성 매체로 인한 재료, 표면 마감 및 제품의 노화 거동에 관한 정보도 마찬가지입니다.Schüco 기술 센터는 이를 달성하기 위해 사용할 수 있는 다양한 옵션을 제공합니다.
최대 3000 x 3000mm 크기의 구성 요소 및 전체 장치를 위한 차동 기후 챔버는 완전히 새로운 것입니다.내부와 외부의 온도와 습도의 차이는 Schüco를 위해 만들어진 특수 구조에서 시뮬레이션됩니다.부피가 큰 구성 요소를 모든 습도 조건에서 테스트할 수도 있습니다.