저탄소 소재의 사용은 건물의 탄소 발자국에 상당한 영향을 미치며, 알루미늄에는 Schüco Ultra Low Carbon 및 Low Carbon 소재 등급, PVC-U에는 RECYCLED PVC, BIO-ATTRIBUTED PVC, BALANCED PVC 소재 등급을 사용함으로써 건설 배출량이 크게 줄어들며, 목재와 알루미늄을 결합한 하이브리드 구조와 같은 부가 구조도 낮은 탄소 발자국에 기여합니다.
내재탄소는 유닛 생산 시 소재에 포함된 CO₂ 배출량을 의미하며, 이러한 내재 배출량은 CO₂ 관점에서 특히 효율적으로 생산된 소재를 사용함으로써 줄일 수 있으며, 가능한 한 낮은 탄소 입력으로 적합한 소재를 선택할 때는 항상 해당 소재가 특정 건물 요구사항에 적합하고 기능을 수행할 수 있는지 확인해야 합니다.
알루미늄은 지속 가능하고 재사용 가능한 소재로 지속적으로 재활용할 수 있으며 여러 번 재사용해도 낮은 탄소 배출을 유지하기 때문에 건설 배출을 줄이기에 이상적인 소재이며, 특히 특수 등급의 알루미늄은 건설 단계에서도 건물의 탄소 발자국을 줄일 수 있고, Schüco의 저탄소 및 초저탄소 알루미늄 등급은 재활용 알루미늄과 그린 에너지 사용 덕분에 표준 알루미늄보다 훨씬 낮은 내재탄소를 가지며, Schüco Low Carbon 알루미늄 프로필은 환경 제품 선언서에서 3.84 kg CO₂e/kg의 값을 가지며 Schüco Ultra Low Carbon 프로필은 1.99 kg CO₂e/kg으로 더 낮은 값을 보입니다.
Schüco 표준 알루미늄 프로필의 기준값과 Schüco 초저탄소 및 저탄소 알루미늄 프로필 값은 2023년 10월의 환경 제품 선언서(EPD)를 기반으로 합니다.
PVC는 인증된 미래 지향적 건물 건설과 건설 배출 감소에 매우 적합하며, 우수한 재활용 특성을 가지고 있어 새 프로필로 재활용 시 품질 손실 없이 최대 7회 재활용할 수 있으며, PVC 재활용은 신규 PVC 생산보다 CO₂ 배출량이 현저히 낮습니다.
BALANCED PVC 소재 표준을 사용하면 프로필이 기본적으로 재활용 소재 또는 내부 코어에서 자원을 최적으로 사용하는 조성으로 제조되며, 이 조성은 소재 품질에 필요한 성분만 포함하고 원자재 절약을 위해 색소는 사용하지 않으며, 재활용 소재 사용 비율을 지속적으로 높이는 것을 목표로 하고 있으며, 작년에는 PVC-U 프로필의 64%가 재활용 소재 또는 내부 코어에서 자원을 최적으로 사용하는 조성으로 제조되었습니다.
이 소재 등급을 사용하면 파트너사는 DGNB 인증 요건(품질 수준 4)을 충족할 수 있고, 탄소 발자국을 줄이며 비화석 원료 기반의 장점을 활용할 수 있으며, PVC 생산 과정에서 원유가 아닌 톨오일(제지 공정의 부산물)이 사용되며 이는 식량 체계와 경쟁하지 않는 소나무 기반의 재생 가능한 비화석 원료이며, 원유 기반 1차 PVC 대비 제조 과정에서 최대 90%*의 CO₂e를 절감합니다.
바이오-어트리뷰트 PVC는 기존 공급망과 생산 공정에 통합되어 있으며 BALANCED PVC 또는 RECYCLED PVC 소재 등급과도 개별적으로 조합할 수 있습니다.
공정은 RSB 및 ISCC PLUS 인증을 받았으며, 이는 원료가 제지 생산업체에서부터 Weißenfels의 자체 생산 시설까지 전체 공급망에서 추적 가능함을 의미하며, 외부 인증 절차를 통해 매년 검증되며 BIO-ATTRIBUTED PVC는 모든 Schüco PVC-U 시스템에서 사용할 수 있습니다.
*동일 제조업체의 원유 기반 1차 PVC 제조 공정과 비교한 수치
다양한 기능 요소나 소재를 결합한 완전한 솔루션은 CO₂를 줄이고 에너지 효율을 높이는 데 도움이 되며, 예를 들어 영구적으로 내후성을 갖춘 알루미늄 애드온 구조를 재생 원료인 목재 하중 구조와 결합하거나, 유닛라이즈드 파사드를 그린 파사드와 결합하여 건물 외피의 탈탄소화를 구현할 수 있고, 그린 파사드는 자연 냉각 효과를 통해 실내 에너지 소비를 줄이고 외부 식물은 CO₂를 흡수하며, 당사 시스템은 다양한 소재 사용 시 높은 유연성을 제공하며 지속 가능한 한 가지 솔루션은 알루미늄과 목재의 조합입니다.
소재 선택 시에는 항상 의도된 기능을 고려하고 가능한 최소한의 탄소 입력으로 최대한의 이점을 제공하는 소재를 사용해야 하며, 물론 설치되는 모든 소재는 해당 건물의 요구사항을 충족해야 합니다.
PA 66 GF 25로 만든 폴리아미드 단열 바를 모든 제품군에서 재활용 소재로 전면 전환하는 것은 Schüco의 지속가능성 전략에서 다음 단계이며, 신규 소재로 만든 폴리아미드 단열 바와 비교할 때 재활용 폴리아미드 사용은 CO₂e를 65% 이상 절감하며, 이 조치는 건물의 GWP(지구온난화지수) 값을 더욱 낮출 수 있으며 특히 대규모 사용 시 절감 효과가 누적됩니다.
또한 Schüco 모듈 원리는 이러한 전환을 문제없이 가능하게 하며, 제품 특성과 인증은 그대로 유지되고 수작업 및 품목 번호도 변경되지 않으며 주문 절차에도 변경이 없고, 전환은 자동으로 이루어져 추가 주문이 필요하지 않습니다.
폐자재를 순환 체계로 되돌리는 것은 처음부터 계획할 수 있으며, Cradle-to-Cradle(C2C) 인증 시스템은 순환성, 지속 가능성, 자재 건강, 환경 보호 및 사회적 측면에 핵심적인 기여를 하며, 현재 75개 시스템이 인증되어 Schüco는 건설 산업에서 C2C 개념의 선구자 중 하나이고, C2C 원칙에 따라 설계된 모든 제품은 사용 후 재사용에 완벽하게 준비되어 있습니다.