Ασφάλεια. Σταθερότητα. Βιωσιμότητα. Καινοτομία. Με το διεθνές δίκτυο κέντρων δοκιμών και εργαστηρίων μας, προσφέρουμε το μεγαλύτερο χαρτοφυλάκιο υπηρεσιών δοκιμών στον κλάδο. Αντιπροσωπεύει τη βελτιστοποίηση της ποιότητας, της ασφάλειας και της μακροζωίας όλων των προϊόντων Schüco.
Στο Κέντρο Τεχνολογίας (TC), το τμήμα Διακρίβωσης είναι ο τομέας που αλληλεπιδρά με όλα τα τμήματα που χρησιμοποιούν εξοπλισμό δοκιμών. Αυτό περιλαμβάνει όλες τις (μετρητικές) συσκευές, τις βάσεις δοκιμών, τον εξοπλισμό και το λογισμικό που χρησιμοποιούνται στη Schüco και τα οποία επιστρατεύονται για την παρακολούθηση των απαιτήσεων ποιότητας των προϊόντων.
Οι απαιτήσεις ηχομείωσης για εξωτερικούς θορύβους μπορούν να διασφαλιστούν μόνο μέσω εργαστηριακών μετρήσεων, ειδικά όταν πρόκειται για περίπλοκες προσόψεις. Ομοίως, η αξιόπιστη ηχομείωση μεταξύ των δωματίων μπορεί να επιτευχθεί μόνο εάν αποτραπεί η μετάδοση του ήχου μέσω της εξωτερικής πρόσοψης. Η Schüco μπορεί όχι μόνο να το ελέγξει αυτό με ακρίβεια σε γνήσια δομικά στοιχεία, αλλά και να εντοπίσει τις αιτίες τυχόν ελαττωμάτων, προκειμένου στη συνέχεια να βελτιστοποιήσει το στοιχείο.
Ως αποτέλεσμα των διαρκώς αυξανόμενων απαιτήσεων στις δομικές ιδιότητες των κτιρίων λόγω των μεγαλύτερων μεγεθών και της αύξησης των βαρών των μονάδων, οι απαιτήσεις στις δοκιμές δομικών στοιχείων αυξάνονται επίσης συνεχώς. Συχνά δεν είναι δυνατή η παροχή πιστοποιητικών δομικής ακεραιότητας ή ο υπολογισμός των φορτίων. Σε αυτή την περίπτωση, οι δοκιμές στοιχείων αποτελούν τη μόνη επιλογή για τον συνδυασμό θεωρίας και πράξης.
Όταν εξετάζονται τόσο η εξωτερική εμφάνιση όσο και οι «εσωτερικές» αξίες των παραθύρων και των προσόψεων καθ’ όλη τη διάρκεια του κύκλου ζωής του προϊόντος, χρησιμοποιούνται δοκιμές υλικών και φινιρίσματος επιφανειών, όπως μετρήσεις σκληρότητας, χρώματος, στιλπνότητας και σταθερότητας. Από μαλακά έως πολύ σκληρά υλικά, συμπεριλαμβανομένων των ενισχυμένων και διατομών με επίστρωση, το OneLab προσφέρει στους πελάτες του την κατάλληλη διαδικασία δοκιμής για κάθε συνδυασμό υλικών – από Brinell, Vickers και Rockwell έως Shore A και D. Είτε οι διατομές είναι αλουμινίου, χάλυβα ή PVC, συνεργαζόμαστε με τους πελάτες μας για να βρούμε τις σωστές αξιολογήσεις για κάθε συνδυασμό υλικών.
Το Schüco OneLab διαθέτει τη μεγαλύτερη εσωτερική βάση δοκιμών προσόψεων στην Ευρώπη. Στην αίθουσα ύψους 18 μέτρων, μπορούν να δοκιμαστούν ενιαίες μονάδες προσόψεων πλάτους έως 21 μέτρων και ύψους 13 μέτρων. Με αυτόν τον τρόπο, η Schüco μπορεί να δοκιμάζει μεγάλες και σύνθετες τρισδιάστατες κατασκευές σε ρεαλιστικές συνθήκες, ικανοποιώντας μακροπρόθεσμα τις αυξανόμενες απαιτήσεις των πελατών.
Όλα τα προϊόντα Schüco που εξοπλίζονται με δικά τους ηλεκτρονικά εξαρτήματα ή προϊόντα τρίτων πρέπει να αποδεικνύουν την ηλεκτρομαγνητική τους συμβατότητα. Αυτό απαιτεί τη διενέργεια δοκιμών σύμφωνα με τα ισχύοντα πρότυπα, προκειμένου να διαπιστωθεί η ατρωσία και η εκπομπή παρεμβολών των δομικών στοιχείων. Έτσι διασφαλίζεται ότι δεν θα παρουσιαστούν δυσλειτουργίες και λειτουργικές αστοχίες, καθώς και ότι δεν εκπέμπονται επιβλαβή ηλεκτρομαγνητικά κύματα.
Όποτε απαιτούνται αξιόπιστες διαπιστώσεις για κλιματικά ζητήματα που αφορούν το κέλυφος του κτιρίου, οι περιβαλλοντικές δοκιμές είναι απαραίτητες. Αυτό ισχύει επίσης για συμπεράσματα σχετικά με τη συμπεριφορά γήρανσης υλικών, φινιρισμάτων επιφανειών και προϊόντων υπό την επίδραση θερμότητας, ψύχους, υγρασίας, ακτινοβολίας UV και διαβρωτικών μέσων. Το Κέντρο Τεχνολογίας της Schüco παρέχει ένα ευρύ φάσμα επιλογών για τον σκοπό αυτό.
Το κατά πόσο οι δοκιμές που πραγματοποιούνται σε ένα εργαστήριο αντιστοιχούν σε όσα συμβαίνουν στην πραγματικότητα, είναι ένα ερώτημα που τίθεται επανειλημμένα. Προκειμένου να απαντήσουμε σε αυτό το ερώτημα για τους πελάτες μας και για εμάς τους ίδιους, διεξάγονται δοκιμές φυσικής διάβρωσης λόγω καιρικών συνθηκών υπό τις κλιματικές συνθήκες του Bielefeld. Κατά τη διάρκεια αυτών των δοκιμών, υπολογίζονται μετεωρολογικά δεδομένα, καταγράφονται οι μεταβολές της θερμοκρασίας μέσα και γύρω από τις μονάδες δοκιμής, τεκμηριώνεται η στεγανότητα και ο πιθανός σχηματισμός συμπύκνωσης στις μονάδες, και αξιολογούνται οι παραμορφώσεις, καθώς και η επίδραση, για παράδειγμα, της ρύπανσης και των σημαδιών γήρανσης στην εξωτερική εμφάνιση των εγκατεστημένων υλικών.
Θέλουμε τα προϊόντα μας να μπορούν να αντέχουν διαφορετικά μηχανικά φορτία χωρίς να προκαλούνται ζημιές. Γι' αυτό είναι απαραίτητο να διερευνάται λεπτομερώς η μηχανική ενός συστήματος. Οι δοκιμές φορτίου, όπως το κατακόρυφο φορτίο, οι δοκιμές στρέψης και αντοχής πλαισίου (reveal tests), οι δοκιμές πτώσης, οι δοκιμές πρόσκρουσης με εκκρεμές και η υπερφόρτωση μεμονωμένων εξαρτημάτων, πραγματοποιούνται όλες από εμάς εσωτερικά.
Εδώ, παράθυρα και πόρτες, συρόμενα συστήματα, συστήματα σκίασης και ηλεκτρικοί μηχανισμοί κίνησης υποβάλλονται σε δοκιμές αντοχής. Τα παράθυρα πραγματοποιούν 20.000 κύκλους ανοίγματος και κλεισίματος και οι πόρτες έως και ένα εκατομμύριο. Για το σκοπό αυτό διατίθενται σύγχρονες κλίνες δοκιμών, οι οποίες μπορούν να επιτύχουν πλάτος ανοίγματος έως και 180°.
Για τα συστήματα παραθύρων, θυρών και προσόψεων της Schüco, το σύνθημα αυτό σημαίνει δύο τύπους δοκιμών: αντιδιαρρηκτική προστασία και κρούση εκκρεμούς. Η πτώση από μεγάλο ύψος από μια μονάδα Schüco είναι ευτυχώς αδιανόητη, καθώς τα προστατευτικά κιγκλιδώματα –και κυρίως οι υαλοπίνακες ασφαλείας έναντι πτώσης– ελέγχονται πλήρως εσωτερικά. Είτε πρόκειται για κρούση από σκληρό είτε από μαλακό σώμα, η πτώση πρέπει να αποτρέπεται πάση θυσία. Για τον σκοπό αυτό χρησιμοποιούνται διαφορετικά σώματα κρούσης, τα οποία αφήνονται να πέσουν πάνω στα συστήματά μας από διαφορετικά ύψη, ανάλογα με τις απαιτήσεις.