利用旭格优势：
为了充分利用现有资源，提高品质和性能，首先根据车间布局和生产程序分析考虑当前的加工流程。基于这点，旭格设计了一个全新个性化加工概念，适配当前环境状态，满足需求。其结果就是通过优化加工进程及提升加工各领域效率实现长期的成本节省与品质保障。
性能，该系统还具有占地面积小的特点。组合的装载和卸载刀盘库保障加工，处理的型材长度可达7,500 mm，是市场上最长的无人机械操作。
旭格AF 500五轴数控机床提供高度灵活，节省成本的铝合金门、窗、幕墙型材加工解决方案。该设备加工长度可达7,300 mm，并提供两档超长长度，3面同时加工并处理型材端口，为每一项铝合金加工处理任务奠定基础。两个引人瞩目的系统特征包括在一个工作步骤里完成铝合金型材的处理和切割及自行定位的数位夹紧块，极大缩短了加工时间。
作为旭格AF 300的继任产品，旭格AF 310是拥有高品质性能的全新四轴CNC数控机床，灵活处理铝合金加工任务。凭借智能控制，功率为8.5 kW，力矩达到13,5 Nm的最新铣削主轴技术和简单的工效操作，该设备提供最高动态性与加工精度。五个电机驱动的夹紧臂经过重新设计提供两档夹紧范围，可以夹紧旭格ASS 70.HI系列的三轨推拉单元或旭格ASE 80系列。
旭格Fabrication Data Center（旭格加工数据中心）提供独一无二的硬件和软件组合包，包括SchüCal和旭格Docu Center（文档中心）。通过获取电子版旭格项目和产品目录信息及从车间直接获取安装视频，极大加快加工进程。另一个成功模块是与车间兼容的硬件，无需培训，可即刻使用。条形码阅读器确保了型材条的无差错分配。
旭格在项目全程为可靠的合作伙伴提供数字化解决方案。您想获得支持，与旭格合作？请与您所在地区的旭格销售负责人直接联系。
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