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Technologie

Service kann nie gut genug sein. Was zählt, sind der Kunde, Qualität und Kompetenz – von der partnerschaftlichen Zusammenarbeit über die Einhaltung höchster selbst gesteckter Anforderungen an Qualität und Leistung bis zu verantwortungsvollem Denken und Handeln in jeder Prozessphase.

Erst mit der Kombination aus hohem Erfahrungswert, exzellentem Know How und den entsprechenden Technologien lassen sich alle Möglichkeiten der Be- und Verarbeitung eines hochwertigen Materials wie Aluminium ausschöpfen. So kann mit einer Kombination der verschiedenen Technologien, hoher Flexibilität, Kreativität und Professionalität nahezu jede individuelle Produktanforderung erfüllt werden.

Alle Vorzüge und Verarbeitungsmöglichkeiten des Werkstoffs Aluminium sind in dem umfassenden Leistungs- und Produktspektrum vereint.

Broschüre Aluminium-Profiltechnologie (pdf, 7.4 MB)

Portfolio

Entwicklungspartnerschaft

Alle Innovationen beginnen mit einer guten Idee. Nach dem Motto „gemeinsam noch stärker“ und unter dem Begriff „Entwicklungspartnerschaft“ legt Schüco Alu Competence besonderen Wert auf eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit dem Kunden während des gesamten Produktentstehungsprozesses, von der Planung bis zum Endprodukt. Der große Vorteil des intensiven Austauschs und des gegenseitigen Einbringens von Know How ist eindeutig: zielgenauer, zeitsparender und wirtschaftlich am effektivsten können die optimalen Technologien und Möglichkeiten für das perfekte Produktergebnis umgesetzt werden.

  • Großes Ideenpotential - ideale Basis für innovative Produkte
  • Massgeschneiderte Lösungen durch breit aufgestelltes Know How
  • Partnerschaftliche Zusammenarbeit - gemeinsam schneller zum Ziel
  • Produktsicherheit durch Prototypenbau und Tests
  • Beschleunigung der Entwicklungs- und Produktionsprozesse

Mechanische Bearbeitung

Präzise, schnell, wirtschaftlich.

Neueste Technik in Verbindung mit entsprechendem Know How für perfekte Produkte in perfekter Ausführung. Spanend, spanlos, in großen oder kleinen Stückzahlen, Sägen, Bohren, Fräsen, Stanzen, Entgraten. Hochleistungs-CNC-Anlagen sowie ein eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau machen jede individuelle Umsetzung möglich.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Sägen, Bohren, Fräsen, Stanzen, Entgraten
  • Eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau
  • CNC-Anlagen für 3D-Profilbearbeitung
  • Hochautomatische Massenteilfertigung
  • Maßgenaue Endteilgeometrie durch 3D-Bearbeitung
  • Automatische Bearbeitung von Stangenmaterial
  • Hohes Zerspanungsvolumen mit den High Speed CNC-Bearbeitungszentren
  • Gratarme Sägebearbeitung
  • Hohe Wirtschaftlichkeit durch anforderungsgerechten Maschinenpark



Biegen

Aluminium biegen - wir biegen Ihre Produkte in Form

Komplexe Querschnitte in perfekter Qualität dank CNC-gesteuerter Streck- oder 3-Rollen-Biegetechnologie, dreidimensionaler Verformungsmöglichkeit und simulationsgestützter Prozesssteuerung. Selbst bei dünnwandigen, asymmetrischen Profilen werden engste Verformungsgrade bei einem hohen Wiederholungsfaktor erreicht.

Formvollendet, funktional, ergonomisch.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Nahezu unbegrenzte Formvarianten
  • Streckbiegen für besonders schwierige und komplexe Profilquerschnitte
  • Dreidimensionale Formgebung
  • Die Verformung wird vor Serienfertigung mit simulationsgestützter Prozesssteuerung ermittelt
  • Engste Biegetoleranzen
  • Verkürzung des Entwicklungs- und Produktionsprozesses

Streckbiegen

Insbesondere die High Tech-Anwendung Streckbiegen eignet sich besonders für schwierige und komplexe Profilquerschnitte, welche auch dreidimensional verformt werden können. Selbst bei dünnwandigen, asymmetrischen Profilen können engste, mit einer Standard-Biegetechnologie bisher unerreichbare, Verformungsgrade mit einer sehr hohen Wiederholgenauigkeit erzeugt werden.


3-Rollen-Biegen

Hervorragend geeignet für große Teile und Radien ab 200 mm.


Dorn- und Freiformbiegen

Von besonders kleinen bis zu großen Radien liefert dieses Verfahren die besten Ergebnisse mit minimalen Toleranzen.


Prägen

Die Prägemaschinen von Schüco Alu Competence arbeiten detailliert und passgenau und liefern gerade bei kleinen Radien bzw. komplexen Konturen beste Ergebnisse.

Oberflächenveredelung

Perfektes Finish für perfekte Optik – dauerhaft, dazu schützend und pflegeleicht. Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten oder Nasslackieren – je nach Kundenwunsch und -anforderung, als Einzel- oder Serienproduktion. Die robotergestützte Vorbehandlung gewährleistet das schnelle, perfekte und saubere Oberflächenergebnis. Eigene Schüco-Normen setzen Qualitätsmaßstäbe an, die weit über den Standard hinaus gehen, um kundenspezifische Lösungen im wirtschaftlichsten Verfahren zu realisieren.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Unzählige Kombinations- und Gestaltungsmöglichkeiten
  • Geschliffen, gebürstet, poliert, gestrahlt
  • Anodisiert und verdichtet
  • Glänzend, matt, mit oder ohne Struktur
  • Unzählige Farbmöglichkeiten
  • Pulverbeschichtet oder nasslackiert
  • Höchste Schutzeigenschaft
  • Stück- und Stangenbeschichtung

Das Eloxalverfahren Schützt, veredelt, wertet auf.

Das Eloxalverfahren ist die optimale Technologie für optimale Produktoberflächen. Es garantiert höchsten Schutz gegen Witterungseinflüsse und Korrosion, zeichnet sich durch enorme Belastbarkeit aus und ermöglicht gleichzeitig die Realisierung aller optischen und haptischen Effekte – von matt oder glänzend, grob oder fein geschliffen, Edelstahlfarbig bis Hochglanz poliert.

Durch die eigenen Schüco-Normen, die über das Maß der allgemeinen Normung hinausgehen können, werden bearbeitete Produkte zudem detaillierten Auflagen unterzogen mit dem Ziel der Qualitätseinstufung, um so die kundenspezifische Produktanforderung im wirtschaftlichsten Verfahren zu produzieren. Mit der robotergestützten Oberflächenvorbehandlung werden die Komponenten sauber, schnell und prozesssicher bearbeitet.

Mechanische Vorbehandlungsverfahren

SymbolVorbehandlungsverfahrenAnmerkung
(DIN 17611)
E1SchleifenEinheitliche, matte Oberfläche. Schleifstruktur sichtbar. Pressstrukturen werden weitgehend kaschiert.
E2BürstenEinheitlich glänzende Oberfläche. Sichtbare Bürstung. Pressstrukturen werden teilweise entfernt
E3PolierenGlänzende, blanke Oberfläche. Pressstrukturen bleiben weitgehend erhalten.
E4Schleifen und BürstenEinheitlich glänzende Oberfläche. Pressstrukturen werden entfernt.
E5Schleifen und PolierenGlatte, glänzende Oberfläche. Pressstrukturen werden entfernt.

Chemische Vorbehandlungsverfahren

E0Entfetten und DesoxidierenPressstrukturen, z.B. Eindrücke und Kratzer, bleiben sichtbar.
E6BeizenSeidenmatte oder matte Oberfläche. Pressstrukturen werden teilweise abgetragen.
E7Chemisches oder elektrochemisches Glänzen
E8Polieren und chemisches oder elektrochemisches Glänzen

Fügen/Verbinden

Unsichtbar, passt, hält.

Perfekte Verbindungen – ohne sichtbare Gehrung, stabil und langlebig. Gehrungs- oder Winkelverbindungen – gelötet, geklebt, geschweißt, verschraubt, gesickt, geklemmt oder gepresst.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Nicht sichtbare Gehrungs- und Winkelverbindungen
  • Schraubverbindungen mit Eckverbindern
  • Guss-Eckverbindungen
  • Taschentechnik
  • Lackierte Gussknoten

Montieren und Konfektionieren

Montieren - schnell, flexibel, exakt.

Dem Full Service-Gedanken Rechnung tragend: Von der Produktion einzelner Bauteile bis zum fertig konfektionierten Produkt oder der Montage einzelner Bauteile zu kompletten Baugruppen ist alles möglich. Das Ganze wird auf Wunsch noch verpackt und versendet.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Montieren von Einzelkomponenten zu kompletten Baugruppen
  • Alle Prozesse bis zum fertigen Produkt
  • Full Service bis zur Logistik

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