Seguridad. Estabilidad. Sostenibilidad. Innovación. Gracias a nuestra red internacional de centros de ensayo y laboratorios, ofrecemos la mayor cartera de servicios de ensayo del sector. Esto se traduce en la optimización de la calidad, la seguridad y la longevidad de todos los productos Schüco.
En el Centro Tecnológico (TC), el departamento de Calibración es la única sección que colabora con todas las áreas que utilizan equipos de ensayo. Esto incluye todos los dispositivos (de medición), bancos de ensayo, equipos y software que se utilizan en Schüco y que se emplean para supervisar los requisitos de calidad de los productos.
Los requisitos de reducción del ruido exterior solo pueden garantizarse mediante mediciones de laboratorio, especialmente cuando se trata de fachadas complejas. Del mismo modo, una reducción fiable del ruido entre habitaciones solo puede funcionar si se evita la transmisión del sonido a través de la fachada exterior. Schüco no solo puede comprobar esto con precisión en los componentes originales, sino también identificar las causas de cualquier defecto para optimizar posteriormente el componente.
Como resultado de los requisitos cada vez mayores sobre las propiedades estructurales de los edificios debido al aumento de su tamaño y del peso unitario, los requisitos sobre los ensayos de los componentes de construcción también aumentan constantemente. A menudo no es posible proporcionar certificados de integridad estructural ni calcular las cargas. Si este es el caso, los ensayos de componentes son la única opción para combinar la teoría y la práctica.
Cuando se examinan tanto el aspecto externo como los valores «internos» de las ventanas y fachadas a lo largo de todo el ciclo de vida del producto, se utilizan pruebas de materiales y acabados superficiales, como mediciones de dureza, color, brillo y estabilidad. Desde suaves hasta muy duros, incluyendo perfiles endurecidos y recubiertos, OneLab ofrece a sus clientes el procedimiento de ensayo adecuado para cada combinación de materiales, desde Brinell, Vickers y Rockwell hasta Shore A y D. Ya se trate de perfiles de aluminio, acero o PVC, trabajamos con nuestros clientes para encontrar las evaluaciones adecuadas para cada combinación de materiales.
Schüco OneLab cuenta con el banco de pruebas de fachadas interiores más grande de Europa. En la sala de 18 metros de altura se pueden probar unidades de fachada conectadas de hasta 21 metros de ancho y 13 metros de alto. De este modo, Schüco puede probar construcciones tridimensionales grandes y complejas en condiciones realistas, con el fin de satisfacer a largo plazo las crecientes exigencias de los clientes.
Todos los productos Schüco que están equipados con sus propios componentes electrónicos o con productos de terceros deben demostrar su compatibilidad electromagnética. Para ello, es necesario realizar pruebas conformes con las normas para determinar la inmunidad a las interferencias y la emisión de interferencias de los componentes. De este modo se garantiza que no se produzcan fallos de funcionamiento ni averías y que no se emitan ondas electromagnéticas nocivas.
Siempre que sea necesario realizar afirmaciones fiables sobre cuestiones climáticas relacionadas con la envolvente del edificio, es imprescindible realizar ensayos medioambientales. Esto también se aplica a los resultados relativos al comportamiento de envejecimiento de los materiales, los acabados superficiales y los productos bajo la influencia del calor, el frío, la humedad, la radiación UV y los medios corrosivos. El Centro Tecnológico Schüco ofrece una amplia gama de opciones para ello.
Si las pruebas realizadas en un laboratorio se corresponden con lo que ocurre realmente en la vida real es una pregunta que surge una y otra vez. Para responder a esta pregunta tanto para nuestros clientes como para nosotros mismos, se realizan pruebas de envejecimiento natural en las condiciones climáticas de Bielefeld. Durante estas pruebas, se calculan los datos meteorológicos, se registran los cambios de temperatura en y alrededor de las unidades de prueba, se documenta la estanqueidad y la posible formación de condensación en las unidades de prueba y se evalúan las deformaciones y el impacto, por ejemplo, de la suciedad y los signos de envejecimiento en el aspecto visual de los materiales instalados.
Queremos que nuestros productos sean capaces de soportar diferentes cargas mecánicas sin sufrir daños. Por eso es necesario investigar en detalle la mecánica de un sistema. Las pruebas de carga, como las pruebas de carga vertical, torsión y revelado, las pruebas de caída, las pruebas de impacto con péndulo y la carga excesiva de componentes individuales, las realizamos nosotros mismos en nuestras instalaciones.
Aquí se comprueba la durabilidad de ventanas y puertas, sistemas correderos, persianas y accionamientos eléctricos. Las ventanas alcanzan los 20 000 ciclos de apertura y cierre, y las puertas hasta un millón, ¡y a veces incluso más! Para ello se utilizan modernos bancos de pruebas que pueden alcanzar anchuras de apertura de hasta 180 .
Para los sistemas de ventanas, puertas y fachadas de Schüco, este lema se traduce en dos tipos de pruebas: resistencia al robo y resistencia al impacto de péndulo. Afortunadamente, es inconcebible que alguien pueda caer desde una gran altura desde una unidad Schüco, ya que las barreras de seguridad, principalmente los acristalamientos de seguridad, se someten a pruebas exhaustivas internas. Ya se trate de un impacto con un cuerpo duro o blando, se debe evitar a toda costa que alguien pueda caer. Para ello se utilizan diferentes cuerpos de impacto que se dejan caer sobre nuestros sistemas desde diferentes alturas, en función de los requisitos.