profile_magazin_09_2012

7509 sich enorm erweitert, Bandbreite und Kompetenz von Mitarbeitern und Prüftechnik wuchsen dabei ebenso wie die Zahl und Spezialisierungen der verschiedenen Prüfstände. 1988 folgte der Bau und die Inbetrieb- nahme des Prüfstandes für Materialbeschuss, 1990 wurde die erste Stereolithographie-Anlage zur Erstel- lung von 3D-Mustern in Betrieb genommen, im Jahr 1997 wurden die Abteilungen Versuchswerkstatt und Prüfwesen zu einem Bereich, dem heutigen Technolo- giezentrum, zusammengelegt. Die erste Erweiterung fand 2000 und 2001 statt, so dass die Möglichkeit geschaffen wurde, Dichtheitsprüfungen an Fassaden und akustische Prüfungen an Großmustern mit mo- dernster Fenstertechnik durchzuführen. Im Jahr 2005 wurde das Schüco Technologiezentrum als weltweit anerkanntes Prüflaboratorium nach DIN/EN/ISO/IEC 17025 akkreditiert, seit 2006 werden dort im dualen Ausbildungssystem Ingenieure der Mechatronik und seit 2009 auch der Elektrotechnik ausgebildet. Im Oktober 2010 begannen die Baumaßnahmen zur Er- weiterung des Technologiezentrums, das im Sommer 2012 in Betrieb genommen wurde. Das Leistungsspektrum des Technologiezentrums umfasst die Beratung der internen technischen Ent- wicklungsabteilungen beim Bau von Prototypen und die Prüfung von Fenstern, Türen, Fassaden und Son- nenschutz sowie von thermischen und photovoltai- schen Solarelementen. Auch Einzelkomponenten und Zubehörteile wie Materialverbunde, Rahmenprofile, Beschläge, Motoren und Antriebe, Dicht- und Dämm- materialien, Oberflächen und Verbindungstechnik kön- nen hinsichtlich unterschiedlichster Aspekte geprüft werden. So können neben der mechanischen Prü- fung, der Bauteil-, Werkstoff- oder Lebensdauerprü- fung auch Bauakustikprüfungen, Sicherheitsprüfun- gen oder Umweltsimulationen durchgeführt werden, um nur einige zu nennen. Ob Kälte, Wärme, Feuchte oder UV-Strahlung, Dichtigkeit, U-Werte, Einbruch, Durchschuss oder Brandschutz – sämtliche Elemente der Gebäudehülle können auf ihre Beständigkeit und Leistungsfähigkeit getestet werden. Dieses Angebot steht übrigens nicht nur den Schüco Abteilungen zur Verfügung, sondern auch allen Kunden, die das Tech- nologiezentrum mit objektspezifischen Prüfungen und scope and competence of the employees and the testing technology has also increased, as well as the specialization of the test facilities. In 1988, a testing facility for material bullet resistance was built and entered operation. In 1990, the first stereolithogra- phy facility for creating 3D samples went into op- eration, and in 1997 the Testing Workshop and Test Facility departments merged into one area, today’s Schüco Technology Center. The first extensions were built in 2000 and 2001, enabling watertight- ness tests to be performed on façades and acoustic tests on large models with state-of-the-art window technology. In 2005, the Schüco Technology Center was accredited as a worldwide acknowledged test- ing lab in accordance with DIN/EN/ISO/IEC 17025. Since 2006, training has been offered there in the dual system in mechatronics engineering, and since 2009, in electrical engineering. In October 2010, construction began on the extension to the technol- ogy center, which went into operation in 2012. The technology center’s spectrum of services in- cludes consultation on building prototypes by in- ternal technological development departments and testing of windows, doors, façades, and solar shading, as well as thermal and photovoltaic solar units. Individual components and accessories such as composite material, frame profiles, fittings, mo- tors and drives, sealing and insulating materials, surfaces, and connection technology can be sub- jected to various tests. Aside from mechanical test- ing, building components testing, material testing, and durability testing, construction acoustic tests, safety tests, and environmental simulation tests can be carried out, to name but a few. Whether it is temperature, moisture, UV radiation, tightness, U-values, burglar resistance, bullet resis- tance, or fire resistance – all of the elements of a building envelope can be tested for durability and performance. Incidentally, this offer is not only avail- able to Schüco departments but to all customers for whom the technology center can perform building- specific tests and Rapid Prototyping, and digitally control manufacture of sample building parts. Cli- Akustikprüfungen Acoustic testing Ausbildung Education Bauteileprüfung Building component testing Dichtheitsprüfung Watertightness testing E-technische Prüfung E-technical testing Mechanische Prüfung Mechanical testing Lebensdauer-prüfung Durability testing Wartung Maintenance Prüfmusterfertigung Test sample production Werkstoffprüfung Material testing Umweltsimulation Environment simulation testing Sicherheitsprüfung Safety testing Sonderprüfung Special testing research | A sure Thing – the Schüco Technology Center

profile_magazin_09_2012

Pages