Oberflächen „Made by Schüco“

Was bietet die Schüco Coating Solutions Kunden neben der Oberflächenveredelung an?

Ein weiteres Plus, von dem Verarbeiter profitieren, ist das Angebot des Profilverbundes. Hier bringen wir Halbschalen und Isolierstege zusammen. Dadurch entstehen hochisolierende Profile. Diesen Verbund herzustellen ist eine weitere, attraktive Dienstleistung der Schüco Coating Solutions. Gerade in Zeiten des Fachkräftemangels bedeutet sie eine enorme Entlastung unserer Verarbeiter, da sowohl Equipment als auch Arbeitskraft dafür nicht mehr vorgehalten werden müssen.

Ein Verbund – oder Joint Venture – ist auch die Schüco Coating Solutions?

Ja, bei der Schüco Coating Solutions kommt die Expertise zweier Unternehmen zusammen, die einen sehr hohen Anspruch an die Performance, den Service und die Qualität haben. Und dazu wollen wir unseren Beitrag leisten, bestmögliche Qualität und einen hervorragenden Service bieten.

Und wie steht es mit dem Thema Nachhaltigkeit?

Nachhaltigkeit spielt bei uns eine große Rolle. Schon beim Bau der Halle haben wir auf ökologische Aspekte geachtet. Die Produktionshalle ist im KfW-55-Standard ausgeführt. Wir erzeugen mit unserer PV-Anlage mit 150 Kilo-Watt-Peak Energie, die wir nutzen. Zusätzlich beziehen wir ausschließlich Grünstrom. Und das ist bei unserem Energiebedarf schon etwas Besonderes und zeigt, wie sehr uns das Thema Nachhaltigkeit am Herzen liegt. Übrigens nutzen wir auch die Prozesswärme, die wir in der Produktion erzeugen, eins zu eins über eine Wärmepumpe: Mit ihr beheizen wir die Büros und die Sozialräume. Das heißt, wir produzieren unsere Wärme zum Heizen selbst!

Apropos Produktion – wie ist die Anlage an sich konzipiert? 

Wir setzen die neueste Technik – State of the Art – ein. Als Fördertechnik nutzen wir die Power + Free Technologie. Sie ist individuell steuerbar und je nach Geometrie des Materials können wir für einen optimalen Materialfluss individuelle Gehänge nutzen. Die Warenträger – oder auch Traversen – transportieren die Profile oder kundeneigenes Material horizontal. Kundeneigenes Material können, wie schon gesagt, etwa Kantbleche oder Fensterbänke sein. Eben alles, was ein Bauprojekt vervollständigt. Schließlich sollten alle Bauteile die gleiche Farbe haben und nicht unterschiedlich changieren.

Wichtig ist auch zu wissen, dass die Verfahrens- und Applikationstechnik vollständig eingehaust ist. Sie befindet sich in einem sogenannten Sauberraum. Er funktioniert mit einer permanenten Ab- und Umluftfilterung, um einer Kontamination mit Fremdpartikeln vorzubeugen.

Ein weiterer Vorteil der Schüco Coating Solutions ist die hauseigene Aluminium- und Stahlentlackung. Sie ermöglicht bei Bedarf ein autarkes und schnelles Handeln ohne Zeitverluste für unsere Verarbeiter.

Welches Feedback erfahren Sie bisher von Kunden?

Die Rückmeldungen bestätigen, dass wir eine Top-Qualität in einer sehr guten Verpackung liefern. Auch in Sachen Zuverlässigkeit punkten wir. Wir geben uns enorm viel Mühe und setzen auf Qualität, nicht auf Quantität! Schließlich ist die Erwartungshaltung an uns sehr hoch – insbesondere Schüco intern.

Wichtig ist mir auch zu erwähnen, dass unsere Metallbaupartner den Bedarf Oberflächenveredelungen anzubieten an uns herangetragen haben. Vor etwa vier Jahren haben wir die ersten Gespräche zum neuen Unternehmen geführt.

Seit Mai bietet die Schüco Coating Solutions nun schon die neuen Services, was bewegt Sie aktuell?

Wir müssen jetzt schon das Thema Recruiting angehen. Derzeit arbeiten wir einschichtig. Wir suchen bereits jetzt neue Mitarbeitende für eine zweite Schicht. Attraktiv machen die Arbeit bei uns diverse freiwillige Leistungen. Dabei ist auch ein Jobrad im Angebot. Aus meiner Sicht passt es übrigens gut zu unserem Nachhaltigkeitsgedanken. Wir nehmen stetig und stringent Verbesserungsmöglichkeiten in Prozessen wahr und setzen diese, wenn möglich, direkt im Sinne der hohen Produkt- und Servicequalität um.