Schüco Interior Systems | Schüco - Fenster, Türen, Fassaden

Service kann nie gut genug sein. Was zählt, sind der Kunde, Qualität und Kompetenz – von der partnerschaftlichen Zusammenarbeit über die Einhaltung höchster selbst gesteckter Anforderungen an Qualität und Leistung bis zu verantwortungsvollem Denken und Handeln in jeder Prozessphase.

Erst mit der Kombination aus hohem Erfahrungswert, exzellentem Know How und den entsprechenden Technologien lassen sich alle Möglichkeiten der Be- und Verarbeitung eines hochwertigen Materials wie Aluminium ausschöpfen. So kann mit einer Kombination der verschiedenen Technologien, hoher Flexibilität, Kreativität und Professionalität nahezu jede individuelle Produktanforderung erfüllt werden.

Alle Vorzüge und Verarbeitungsmöglichkeiten des Werkstoffs Aluminium sind in dem umfassenden Leistungs- und Produktspektrum vereint.

Perfekte Basis für individuelle Lösungen

Service kann nie gut genug sein. Was zählt, sind der Kunde, Qualität und Kompetenz – von der partnerschaftlichen Zusammenarbeit über die Einhaltung höchster selbstgesteckter Anforderungen an Qualität und Leistung bis zu verantwortungsvollem Denken und Handeln in jeder Prozessphase.

Alle Innovationen beginnen mit einer guten Idee. Nach dem Motto „gemeinsam noch stärker“ und unter dem Begriff „Entwicklungspartnerschaft“ legt Schüco besonderen Wert auf eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit dem Kunden während des gesamten Produktentstehungsprozesses, von der Planung bis zum Endprodukt. Der große Vorteil des intensiven Austauschs und des gegenseitigen Einbringens von Know How ist eindeutig: zielgenauer, zeitsparender und wirtschaftlich am effektivsten können die optimalen Technologien und Möglichkeiten für das perfekte Produktergebnis umgesetzt werden.

Großes Ideenpotential - ideale Basis für innovative Produkte
Massgeschneiderte Lösungen durch breit aufgestelltes Know How
Partnerschaftliche Zusammenarbeit - gemeinsam schneller zum Ziel
Produktsicherheit durch Prototypenbau und Tests
Beschleunigung der Entwicklungs- und Produktionsprozesse

Präzise, schnell, wirtschaftlich

Neueste Technik in Verbindung mit entsprechendem Know How für perfekte Produkte in perfekter Ausführung. Spanend, spanlos, in großen oder kleinen Stückzahlen, Sägen, Bohren, Fräsen, Stanzen, Entgraten. Hochleistungs-CNC-Anlagen sowie ein eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau machen jede individuelle Umsetzung möglich.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

Sägen, Bohren, Fräsen, Stanzen, Entgraten
Eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau
CNC-Anlagen für 3D-Profilbearbeitung
Hochautomatische Massenteilfertigung
Maßgenaue Endteilgeometrie durch 3D-Bearbeitung
Automatische Bearbeitung von Stangenmaterial
Hohes Zerspanungsvolumen mit den High Speed CNC-Bearbeitungszentren
Gratarme Sägebearbeitung
Hohe Wirtschaftlichkeit durch anforderungsgerechten Maschinenpark

Perfektes Finish für perfekte Optik

Dauerhaft, dazu schützend und pflegeleicht.

Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten oder Nasslackieren – je nach Kundenwunsch und -anforderung, als Einzel- oder Serienproduktion. Die robotergestützte Vorbehandlung gewährleistet das schnelle, perfekte und saubere Oberflächenergebnis. Eigene Schüco-Normen setzen Qualitätsmaßstäbe an, die weit über den Standard hinaus gehen, um kundenspezifische Lösungen im wirtschaftlichsten Verfahren zu realisieren.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

Unzählige Kombinations- und Gestaltungsmöglichkeiten
Geschliffen, gebürstet, poliert, gestrahlt
Anodisiert und verdichtet
Glänzend, matt, mit oder ohne Struktur
Unzählige Farbmöglichkeiten
Pulverbeschichtet oder nasslackiert
Höchste Schutzeigenschaft
Stück- und Stangenbeschichtung

Das Eloxalverfahren Schützt, veredelt, wertet auf.

Das Eloxalverfahren ist die optimale Technologie für optimale Produktoberflächen. Es garantiert höchsten Schutz gegen Witterungseinflüsse und Korrosion, zeichnet sich durch enorme Belastbarkeit aus und ermöglicht gleichzeitig die Realisierung aller optischen und haptischen Effekte – von matt oder glänzend, grob oder fein geschliffen, Edelstahlfarbig bis Hochglanz poliert.

Durch die eigenen Schüco-Normen, die über das Maß der allgemeinen Normung hinausgehen können, werden bearbeitete Produkte zudem detaillierten Auflagen unterzogen mit dem Ziel der Qualitätseinstufung, um so die kundenspezifische Produktanforderung im wirtschaftlichsten Verfahren zu produzieren. Mit der robotergestützten Oberflächenvorbehandlung werden die Komponenten sauber, schnell und prozesssicher bearbeitet.

Mechanische Vorbehandlungsverfahren

Symbol	Vorbehandlungsverfahren	Anmerkung
(DIN 17611)
E1	Schleifen	Einheitliche, matte Oberfläche. Schleifstruktur sichtbar. Pressstrukturen werden weitgehend kaschiert.
E2	Bürsten	Einheitlich glänzende Oberfläche. Sichtbare Bürstung. Pressstrukturen werden teilweise entfernt
E3	Polieren	Glänzende, blanke Oberfläche. Pressstrukturen bleiben weitgehend erhalten.
E4	Schleifen und Bürsten	Einheitlich glänzende Oberfläche. Pressstrukturen werden entfernt.
E5	Schleifen und Polieren

Chemische Vorbehandlungsverfahren

E0	Entfetten und Desoxidieren	Pressstrukturen, z.B. Eindrücke und Kratzer, bleiben sichtbar.
E6	Beizen	Seidenmatte oder matte Oberfläche. Pressstrukturen werden teilweise abgetragen.
E7	Chemisches oder elektrochemisches Glänzen
E8	Polieren und chemisches oder elektrochemisches Glänzen

Unsichtbar, passt, hält.

Perfekte Verbindungen – ohne sichtbare Gehrung, stabil und langlebig. Gehrungs- oder Winkelverbindungen – gelötet, geklebt, geschweißt, verschraubt, gesickt, geklemmt oder gepresst.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

Nicht sichtbare Gehrungs- und Winkelverbindungen
Schraubverbindungen mit Eckverbindern
Guss-Eckverbindungen
Taschentechnik
Lackierte Gussknoten

Montieren - Schnell, Flexibel, Exakt

Dem Full Service-Gedanken Rechnung tragend: Von der Produktion einzelner Bauteile bis zum fertig konfektionierten Produkt oder der Montage einzelner Bauteile zu kompletten Baugruppen ist alles möglich. Das Ganze wird auf Wunsch noch verpackt und versendet.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

Montieren von Einzelkomponenten zu kompletten Baugruppen
Alle Prozesse bis zum fertigen Produkt
Full Service bis zur Logistik

Aluminium biegen - wir biegen Ihre Produkte in Form

Komplexe Querschnitte in perfekter Qualität dank CNC-gesteuerter Streck- oder 3-Rollen-Biegetechnologie, dreidimensionaler Verformungsmöglichkeit und simulationsgestützter Prozesssteuerung. Selbst bei dünnwandigen, asymmetrischen Profilen werden engste Verformungsgrade bei einem hohen Wiederholungsfaktor erreicht.

Formvollendet, funktional, ergonomisch.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

Nahezu unbegrenzte Formvarianten
Streckbiegen für besonders schwierige und komplexe Profilquerschnitte
Dreidimensionale Formgebung
Die Verformung wird vor Serienfertigung mit simulationsgestützter Prozesssteuerung ermittelt
Engste Biegetoleranzen
Verkürzung des Entwicklungs- und Produktionsprozesses

Streckbiegen

Insbesondere die High Tech-Anwendung Streckbiegen eignet sich besonders für schwierige und komplexe Profilquerschnitte, welche auch dreidimensional verformt werden können. Selbst bei dünnwandigen, asymmetrischen Profilen können engste, mit einer Standard-Biegetechnologie bisher unerreichbare, Verformungsgrade mit einer sehr hohen Wiederholgenauigkeit erzeugt werden.

3-Rollen-Biegen

Hervorragend geeignet für große Teile und Radien ab 200 mm.

Dorn- und Freiformbiegen

Von besonders kleinen bis zu großen Radien liefert dieses Verfahren die besten Ergebnisse mit minimalen Toleranzen.

Prägen

Die Prägemaschinen von Schüco Alu Competence arbeiten detailliert und passgenau und liefern gerade bei kleinen Radien bzw. komplexen Konturen beste Ergebnisse.

Aluminium ist der Werk- und Wertstoff der Zukunft. Geringes Gewicht, gute Verformbarkeit bei gleichzeitig hoher Festigkeit, Korrosions- und Witterungsbeständigkeit und gestalterische Vielfalt – das sind nur einige der überzeugenden Merkmale von Aluminium. Das gilt auch besonders im Hinblick auf unsere Umwelt. Aluminium ist sehr gut recycelbar und dieses unendlich oft. Die originalen Qualitätseigenschaften bleiben dabei erhalten, bei nur 5% des Energiebedarfs, der ansonsten benötigt wird, um Primäraluminium zu erzeugen. Ca. 75% des weltweit produzierten Aluminiums ist noch heute in Gebrauch.

Aluminium und die Umwelt

Der effiziente Umgang mit vorhandenen Ressourcen, der Schutz der Umwelt und die Vermeidung von Umweltbelastungen sind wichtige Bestandteile des täglichen Handelns bei Schüco. So werden zum Beispiel 100 % der Aluminiumabfälle dem Wertstoffkreislauf wieder zugeführt. Auch im Bereich der hauseigenen Eloxalanlage ist der Umweltaspekt sehr wichtig. Die neue, hochmoderne Wasseraufbereitungsanlage unterstreicht die Umweltverantwortung des Unternehmens

Die Vorteile von Aluminium

Aufgrund der guten Verformbarkeit besteht ein großer Gestaltungsspielraum, der durch die vielfältigen Möglichkeiten der Oberflächenveredelung noch unterstützt wird. Auch bei großen Formaten können elegante, schlanke Profile eingesetzt werden.

Aluminium auf einen Blick

Geringes Gewicht	Die niedrige Materialdichte macht Aluminium so leicht.
Gute Formbarkeit	Hervorragende Materialeigenschaften erlauben endlos viele Formgebungen.
Korrosions- und Witterungsbeständigkeit	Witterungsbeständigkeit gegeben
Vielfältige Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung	Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten oder Nasslackieren
Flexible Produktgestaltung	Design- und anwendungsorientierte Produktgestaltung

Aluminium und die Umwelt

Hervorragende Recyclingfähigkeit	Die Original-Qualitätseigenschaften bleiben im Wertstoffkreislauf erhalten.
Ressourcenschonung	75% des je erzeugten Aluminiums sind weiterhin im Gebrauch.

Referenzen

Das große Branchenspektrum spiegelt die Vielfalt der Möglichkeiten der Aluminium-Profiltechnologie wider. In nahezu jeder Branche und für unterschiedlichste Anwendungsbereiche konnte Schüco bis heute mit Professionalität, Know How und Erfahrung individuelle Produktlösungen für höchste Ansprüche umsetzen.