Recycelte Kunststoff-Fenster: Auf die inneren Werte kommt es an.
Bei Recycling denken viele zunächst an den eigenen Haushalt – aber neben Plastikverpackungen und Papiertüten lassen sich auch andere Gegenstände hervorragend recyceln. Fenster aus Kunststoff zum Beispiel. Durch die gute Recyclingfähigkeit wird Kunststoff zu einem nachhaltigen Material für Fenster. So können aus alten Fenstern immer wieder Neue hergestellt werden.
Fenster aus Polyvinylchlorid, kurz PVC, werden seit über 50 Jahren in Häusern verbaut – ein idealer Werkstoff, denn er ist langlebig und witterungsbeständig. Doch nach vielen Jahren kommt irgendwann der Zeitpunkt, an dem auch das beste Fenster ausgetauscht werden muss. Aber was passiert mit einem ausgedienten Kunststoff-Fenster? Als Bauabfall darf PVC schon seit 15 Jahren nicht mehr entsorgt werden. Und der Grund dafür ist einleuchtend: Mittlerweile kann der wertvolle Rohstoff sehr gut wiederverwertet werden. Somit wird das PVC nicht verschwendet und bleibt im Wertstoffkreislauf, was die Umwelt schont. Dem kann Markus Herbst, Sprecher der Geschäftsleitung von Schüco Polymer Technologies, nur zustimmen: „PVC hat nach PET den am besten etablierten und gelebten Recyclingkreislauf in Deutschland“.
Mit PVC-Recycling CO2 einsparen
Durch das Recyclingverfahren kann altes PVC bis zu sieben Mal zu „neuem Leben erweckt" werden – erst danach eignet sich das Material nicht mehr für ein hochwertiges Produkt von Schüco. Doch da jedes Fenster eine Lebensdauer von etwa 40 Jahren hat, kann es tatsächlich mehrere hundert Jahre dauern, bis das PVC für ein hochwertiges Produkt wirklich endgültig ausgedient hat. Somit können durch das PVC-Recycling enorme Mengen klimaschädliches Kohlenstoffdioxid eingespart werden: Bei der Wiederaufbereitung von PVC fällt nur ein Zehntel so viel Kohlenstoffdioxid an, als bei der Herstellung von neuem PVC. Im Jahr 2019 haben die europäischen Hersteller von Kunststoff-Fensterprofilen insgesamt 363.000 Tonnen Recyclingrohstoffe verwendet und dadurch 726.000 Tonnen Kohlenstoffdioxid eingespart. Das entspricht in etwa dem Verbrauch einer Stadt mit 84.000 Einwohnern – beispielsweise Minden oder Gießen – rechnet der europäische Wirtschaftsverband für Hersteller von art-PVC-Fensterprofilsystemen und verwandten Bauprodukten vor.
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Zurück in den Kreislauf
Doch wie funktioniert der Recyclingvorgang von Kunststoff-Fenstern eigentlich genau? Wenn heutzutage ein Haus zurückgebaut wird, dann geschieht das mit größter Sorgfalt. Während früher beim Abriss der gesamte Bauschutt vermischt zur Deponie gebracht wurde, wird heute akribisch sortiert. Am Recyclinghof angekommen, werden die PVC-Altfenster zunächst geschreddert und danach in ihre einzelnen Materialbestandteile aufgeteilt: Metall, Gummi, Glas und eben PVC. Dieses wird anschließend aufgeschmolzen, um letzte Fremdpartikel zu entfernen. Die etwa linsengroßen Stückchen werden anschließend in großen Säcken an den Standort von Schüco Polymer Technologies in Weißenfels angeliefert. Das PVC-Granulat wird eingeschmolzen und in den Kern eines neuen Fensterprofils hineingepresst. Für die Ummantelung wird frisches PVC verwendet, damit sich die neuen Fenster optisch nicht von solchen ohne recyceltem PVC unterscheiden.
„Rund ein Viertel des von uns eingesetzten PVC-Rohstoffes besteht aus Recyclingmaterial – mit der Intention und klar formulierten Zielsetzung, diesen Anteil in Zukunft noch signifikant und nachhaltig zu erhöhen. Die qualitativen Eigenschaften der Profile sind dabei gleichbleibend hoch“, erklärt Markus Herbst, Sprecher der Geschäftsleitung von Schüco Polymer Technologies.
Gemeinsam für verbesserte Wertstoffkreisläufe
Schüco Polymer Technologies ist gemeinsam mit anderen Unternehmen Gründungsmitglied von Rewindo. Der Verband unterstützt Bauherren, Fensterbauer, Abbruch- und Entsorgungsunternehmen dabei, Altfenster dem Recycling zukommen zu lassen, indem er die dafür notwendige Infrastruktur bereitstellt. 2019 konnte dadurch in Deutschland eine Recyclingquote für Altfenster von rund 85 Prozent erreicht werden. „Damit diese Quote in Zukunft noch weiter steigen kann, muss bereits bei der Entwicklung neuer Fenstersysteme bedacht werden, ob die Materialien sortenrein recycelt werden können“, erläutert Christian Fischer, Leiter Technik- und Qualitätsmanagement bei Schüco Polymer Technologies.
Die von Schüco Polymer Technologies entwickelte, einzigartige Aluminium-Verbundtechnologie im passivhauszertifizierten Kunststoff-System „Schüco LivIng Alu Inside“ ermöglicht es zum Beispiel, Kunststoff-Profile mit integrierten Aluminium-Stegen zu verbinden. Da auf Klebstoff oder Polyurethanschaum – der in seiner unausgehärteten Form gesundheitsgefährdend ist – verzichtet wird, lassen sich auch diese Profile der neuen Generation problemlos in ihre einzelnen Bestandteile auftrennen und recyceln.
Wenn heutzutage Monteure neue Kunststoff-Fenster einsetzen, dann tragen viele davon nicht nur eine lange Geschichte in sich: die neuen Fenster haben durch ihre „inneren Werte“ auch dazu beigetragen, das Klima zu schonen und endliche Ressourcen einzusparen.
Hier finden Sie weitere Infos zum Thema Nachhaltigkeit bei Schüco.
Angekommen: Mehrmals täglich werden in Weißenfels recyceltes PVC und andere Rohstoffe, die für die Fensterprofilproduktion benötigt werden, angeliefert. Dort wird das Material von den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern der Schüco Polymer Technologies in Empfang genommen.
Ganz genau: Vor der Verwendung wird das Recyclat in einer Mühle fein gemahlen und nachfolgend die Recyclatkörnung überprüft.
Startschuss: Gemäß der Produktionsplanung werden die Regelparameter eingestellt.
Die Qualität immer im Blick: Eine gleichbleibend hohe Produktionsqualität ist das A und O. Während die neuen Kunststoff-Profile in die richtige Form gepresst werden, wird deren Qualität mittels modernsten Technologien geprüft.
Fertig: Sind die Profile geformt, erfolgt die Sichtprüfung durch den Fachmann. Erst dann werden sie auf Paletten an die Logistik, zur Oberflächenveredelung oder zur Kommissionierung übergeben.
Auf Achse: Falls die Oberfläche der fertig extrudierten Profile nicht veredelt werden soll, werden diese in der Logistik eingelagert und nach Liefertermin der jeweiligen Kundentour zugeordnet. Es folgen die Kommissionierung, Verladung sowie der Transport der Kunststoff-Profile zum Schüco Partner.
Auf der Baustelle: Hier verschraubt der Monteur gerade den Blendrahmen des Fensters mit dem Mauerwerk.
Fast geschafft: Nun muss noch der Fensterflügel montiert, befestigt und eingestellt werden. Bei sehr hohen Flügelgewichten wird dieser mit Hilfe einer Sauganlage in den Blendrahmen eingehängt. Dann ist das Schüco Kunststoff-Fenster fertig und startklar für eine Nutzungsdauer von rund 40 Jahren.