减少建筑碳排量 —— 关键在于材料的选择
使用低碳材料对建筑碳足迹有着重大的影响。应用旭格超低碳（ULC）和低碳（LC）铝合金型材，以及我们的PVC-U型材分级：再生级PVC，生物级PVC和平衡级PVC型材可使建筑碳排量显著降低。使用混合材料，如铝合金和木材搭配作为附加结构，也对碳足迹的减少做出积极贡献。
材料决定一切
隐含碳是指材料在生产过程中产生的二氧化碳排放量。通过使用对碳排放控制特别有效的材料，可以减少隐含碳排放量。不过，在选择含碳量尽可能低的理想材料时，应始终查看该材料是否符合特定的建筑要求并能实现其功能。
旭格低碳型材一览
铝合金型材等级：低碳铝合金和超低碳铝合金
铝合金是减少建筑碳排放的理想材料，因为这种可持续、可重复使用的材料可以不断回收，并通过循环利用实现低碳排放。特别是特殊等级的铝型材，即使在施工过程中也能减少建筑的碳足迹。相比于标准型材，旭格低碳和超低碳铝型材采用回收的铝合金材料和绿色能源大大降低隐含碳含量。环境产品声明中列出的旭格低碳铝型材的GWP值为每千克铝3.84千克二氧化碳当量，而旭格超低碳铝型材的GWP值则更低，达到每千克铝1.99千克二氧化碳当量*。
*旭格标准铝型材参考值、低碳铝型材和超低碳铝型材相关值基于2023年10月环境产品声明（EPD）
可持续的PVC-U材料等级
PVC也是一种理想材料，用来建造经认证的、面向未来的建筑，并有助于减少建筑排放。这种可持续材料具有出色的再生特性，可回收利用多达七次，并保证新制的型材品质不会下降。相比生产初级PVC型材，回收PVC能明显降低碳排量。
根据旭格平衡级PVC材料标准，我们使用可回收材料生产型材，或在内芯中使用资源利用率极高的配方，即仅包含塑造材料质量所必需的成分，例如不含色素，以节约原材料。我们希望不断增加标准再生材料的使用量。
新等级：由妥尔油制成的具有生物属性的PVC型材
通过使用这种材料等级，合作伙伴得以满足DGNB（德国可持续建筑委员会） 认证要求（质量等级 4），降低碳足迹，从非化石原料中获益。在型材生产过程中，原油被造纸副产品妥尔油所取代。它是一种可再生的非化石原料，来自松树，不会与食物链形成竞争。与原油制成的初级PVC型材相比，妥尔油制成的PVC型材在生产过程中可节省90%*的二氧化碳当量。
生物级PVC型材整合进既有供应链与生产流程，因此也能单独和平衡级PVC或再生级PVC型材组合使用。
该生产流程通过RSB和ISCC PLUS认证，这意味着可以对整条供应链上 — 从纸张制造商到旭格位于魏森菲尔斯的生产工厂 — 的原材料进行追踪，并每年通过外部认证程序完成验证。生物级PVC型材适用于所有旭格PVC-U系统。
*与同一家制造商生产初级PVC型材的流程相比较
使用低碳材料对建筑碳足迹有着重大的影响。
混合材料解决方案降低碳足迹
由各种功能单元或建筑材料组合而成的完整解决方案有助于减少碳排放量，并提升能效。例如，可将持久耐候的铝合金附加结构与可再生原木材制成的承重结构或外立面带有绿植的单元幕墙相互整合，助力建筑外立面实现脱碳。绿植幕墙解决方案可通过外立面的自然冷却效果降低室内能耗，而外墙上的绿植则可吸收二氧化碳。在使用不同材料时，我们的系统可为您提供额外的灵活性。其中一种可持续的解决方案是将木材与铝合金组合使用。
在选择材料时，应当始终考虑预期达到的功能，并采用能发挥最大优势且含碳量最低的材料。当然，所有安装的材料需要满足特定的建筑要求。
循环利用作为标准配置：相同的隔热条，更少的碳排放
所有产品组别均使用回收的材料来生产PA 66 GF 25聚酰胺隔热条，这一更改标志着旭格在可持续发展战略中又迈出了全新的一步。与新材料制成的聚酰胺隔热条相比，使用已回收的聚酰胺可节省超过65%的二氧化碳当量。借助这一措施，可进一步降低建筑的GWP值（全球变暖潜能值），尤其是在大规模使用的情况下，可累积节省更多二氧化碳当量。
此外，旭格的模块化理念帮助无缝实现这一变化。产品特征、认证体系、手册目录与产品编号将保持不变，同样，下单流程也一如从前，实现自动转换，无需额外订购任何产品。
使用“从摇篮到摇篮”认证系统，打造可持续建筑
自项目伊始即可规划将材料返回封闭的循环体系。获得“从摇篮到摇篮”（C2C）认证的系统对循环经济、可持续发展、材料健康、环境保护和社会发展等方面做出卓越贡献。凭借70多个经认证的产品系统，旭格成为建筑行业践行“从摇篮到摇篮”理念的先锋企业。所有遵循C2C原则设计的产品在使用阶段过后能重新回收，完美实现再利用。